Cómo lidiar con el paquete LFBGA217 al construir prototipos de tableros a mano

Estoy involucrado en un proyecto en el que necesito crear algunos prototype boardsque usarán el procesador AT91SAM9G20B-CU en el paquete LFBGA217_J .

Debido a que este es un buen BGApaquete de lanzamiento , no estoy seguro de cómo construir prototipos que se puedan llenar a mano. Pensé que tenía que hacer que un fabricante de PCB creara una placa de "ruptura" o placa adaptadora simple que contiene el BGApaquete y saca los pines de alguna manera que permita que la placa se suelde fácilmente en una placa principal que tiene la memoria y Puertos de E / S, etc. Básicamente estoy tratando de encontrar una forma de fabricar una placa de CPU que convierta el BGApaquete en una forma que sea más fácil de usar en las placas prototipo.

Tengo la capacidad de soldar SMTpaquetes de paso fino con patas, pero no puedo lidiar con eso BGA's. Me doy cuenta de que una vez que la placa prototipo está probada, puedo hacer que las placas sean fabricadas y ensambladas por una casa fabulosa de PCB que pueda manejar BGA's, y eso es lo que eventualmente planeo hacer.

Actualmente estoy diseñando mis tablas usando Eagle CAD 6. ¿Tienes alguna recomendación o consejo para mí?

Desde mi experiencia, el ensamblaje único es extremadamente costoso en los Estados Unidos. La mayoría de los lugares ni siquiera se molestarían en darme una cita para una sola pieza. Además, es probable que tenga el mismo problema con la construcción de una placa de conexión, ya que tendrá que ensamblarse (solo desplaza el problema). Sin embargo, he descubierto que (con algo de trabajo), es posible hacer piezas BGA si tiene acceso a un horno de reflujo, o si tiene acceso a una pistola de calor bastante buena.

Para obtener instrucciones sobre la pistola de calor: http://devbisme.webfactional.com/blogs/devbisme/2012/08/24/mounting-bga-pcb-quickly-and-cheaply

Para un horno de reflujo: utilicé el flujo de colofonia # 186 a 295 C durante 90 segundos con un precalentamiento de 200 C (180 segundos). Esto es más alto de lo que recomiendan la mayoría de los fabricantes, pero el horno al que tengo acceso fue donado a la Universidad y es de principios de los 90, por lo que en realidad no se calienta tanto. No era necesario para mí usar una plantilla o incluso aplicar cualquier pasta de soldadura, simplemente cubrí el área de la huella con fundente y alineé cuidadosamente el paquete con la serigrafía.

Un pequeño consejo de diseño si no tiene acceso a un horno es hacer que la placa sea lo más pequeña posible. Esto hace posible calentar toda la placa a una temperatura constante.

También recuerde instalar las vías debajo de la BGA, si no lo hace, la acción capilar hará que la soldadura fluya desde las bolas hacia las vías, que no es lo que desea hacer. http://siliconexposed.blogspot.com/2012/07/bga-process-notes.html

Finalmente, si no tiene acceso a la inspección por rayos X, asegúrese de que el contorno de su serigrafía sea preciso. Debe ser un poco más grande que el paquete para ayudarlo a alinear la pieza. Puede imprimir la capa de serigrafía en Eagle en una impresora láser convencional con escala 1: 1 para asegurarse de que puede alinearla primero en papel.

Un par de cosas que podría considerar probar: 1. Sparkfun aún puede vender un controlador de temperatura del horno tostador. 2. Pruebe una sartén eléctrica ... ¡simplemente no le diga a su madre qué va a hacer con ella!