Preguntas específicas sobre el alambre de soldadura / flujo

A veces tienes que probar algo y que no salga bien incluso antes de saber qué preguntas hacer. Éste es uno de esos momentos.

Recientemente solde los pines del encabezado a una pantalla LCD 2x16. Este fue mi primer intento de soldadura. "Funcionó", pero parecía más difícil de lo que debería ser, y no tengo mucha confianza en que las conexiones no se vuelvan misteriosamente intermitentes. Estoy seguro de que parte del problema es mi técnica, pero también me pregunto si necesito diferentes materiales.

Tengo un weller estación de soldadura WES51 (viene con punta de hierro PES51), completamente nueva, así que debería estar bien.

Al leer algo aquí, pensé que compraría un poco de soldadura Kester. Es justo decir que no tenía idea de cuántos tipos de soldadura existen. Kester tiene como 6 familias de alambre de soldadura y 10 familias de fundente! (¿Quien sabe?)

Así que compré un poco de "alambre con núcleo de flujo 245" SN63PB37 0.025in. Asumí (no estoy seguro de estar en lo correcto) que, dado que se trataba de un "núcleo fundente", no necesitaba comprar flux.

Perdón por la larga explicación, pero aquí están mis preguntas:

1. Sé que hay algunos videos de soldadura, tal vez en YouTube, pero ¿alguien puede recomendar uno que sienta que está bien hecho? No tendría idea de cómo juzgar la calidad de la información de soldadura.

2. ¿Compré el producto correcto? Para ser honesto, realmente no entiendo todos los diferentes tipos. Sé que quiero plomo, he visto gente recomendar 60/40 o 63/37. Me gusta la idea de una soldadura "no limpia", que creo que es esta. Y el tamaño 0.025 parece estar bien. Creo que mi pregunta es principalmente sobre los diferentes tipos de núcleos.

3. ¿Necesito fundente? Uno de mis problemas es que quería que la soldadura en caliente rodeara el pin del encabezado. Lo mejor que pude hacer fue construir una colina desde el área de contacto hasta el pasador. ¿Sería útil poner algo de flujo alrededor del pin? Y si quiero flujo, ¿cuál de los 10 tipos quiero?

Usted compró una soldadura razonable. Sn63Pb37 es una aleación eutéctica (casi) , por lo que tiene un poco más del elemento más caro (estaño) y es un poco mejor que la soldadura Sn60Pb40. Como resultado, se derrite a una temperatura un poco más baja y (más importante) es un poco más fácil de usar porque se solidifica repentinamente en lugar de pasar por una fase blanda donde es fácil crear una junta de soldadura "fría" si las partes se mueven durante el enfriamiento. .

0.025 "(0.635 mm) es un tamaño razonable para uso general. Utilizo 0.8 mm y 0.38 mm.

Personalmente, prefiero Kester 44 porque el fundente "no limpio" deja un residuo desagradable que es muy difícil de limpiar. Para la mayoría de las aplicaciones está bien, pero para circuitos analógicos sensibles de alta impedancia puede ser un problema. Tuve una aplicación con resistencias de 5-50K donde era un problema, debido a los requisitos de precisión extrema. El ensamblador del contrato había usado no-clean, en contra de las instrucciones. El fundente Rosin RMA puede verse feo si no lo limpia, pero parece bastante inerte y es fácil de limpiar con solventes. Dudo que vea algún problema con el que eligió.

Dices "estación de soldadura". ¿Tiene temperatura controlada? Eso ayuda.

No necesita comprar ningún fundente adicional para piezas de orificio pasante. Es posible que desee comprar un bolígrafo fundente (por ejemplo, Kester # 186) si tiene la intención de soldar piezas de montaje en superficie, ayuda un poco. Se ven como un marcador de punta de fieltro pero dispensan flujo. Desafortunadamente, parecen ser un poco difíciles de comprar en estos días. El flujo masivo atrae los gastos de envío de Hazmat.

Asegúrese de estar tratando con partes "frescas". Si han estado en una tienda de excedentes oxidando durante una década o dos, ¡no serán tan fáciles de soldar!

Si la punta está bien mojada, debe poder tocarla en las dos partes a la vez, alimentar la soldadura en esa piscina y detenerse cuando tenga una junta completamente mojada. Debe ser brillante y suave cuando esté hecho. La práctica hace la perfección.

Sospecho que si ha tenido problemas con la soldadura, aparte de la técnica, sus piezas son la fuente de la dificultad en lugar de la soldadura o el soldador.

Parece que ya obtuviste algunas buenas respuestas, pero agregaré algunos puntos básicos que me ayudaron cuando tenía problemas para soldar.

1) La soldadura fluye hacia el calor. Es por eso que calienta ambos componentes y luego agrega soldadura.

2) Flux ayuda a que la soldadura fluya hacia donde lo desee. Incluso si la soldadura tiene flujo, si tiene problemas, intente usar flujo.

3) 2 tipos principales de flujo: ácido y colofonia. Solo use colofonia para la electrónica, use ácido al instalar su inodoro.

4) "Estañar la punta" agregando un poco de soldadura a la punta del soldador antes de comenzar a calentar los componentes que va a soldar ayuda a conducir el calor a los componentes y solo hace que funcione mejor.

5) Usar la punta correcta: no podía creer cómo cambiarme a una punta de cincel me ayudó para una aplicación específica que simplemente no podía hacer con la punta del lápiz que venía con la plancha.

6) ¡No te muevas! Quédese quieto mientras la soldadura se endurece. Esto solo será un segundo o dos o incluso menos, dependiendo de la soldadura. Se podría formar una "unión fría" si mueve los componentes mientras la soldadura se está enfriando. Las articulaciones frías son inestables y pueden causarle problemas en el futuro.

7) Ventilación: el plomo es malo para usted. Su soldador no debe estar lo suficientemente caliente como para vaporizar el plomo, pero el flujo crea un poco de humo que posiblemente se ha relacionado con el asma en los trabajadores de la fábrica.

Espero que esto ayude.

Me topé con los videos de Dave hace unos días y diría que son suficientes para lo que estás preguntando.

¿Compré el producto correcto?

Sí, parece estar bien, puedes usar 60/40 o 63/37 pero mantente alejado del plomo soldaduras plomo porque serán difíciles de manejar (tienen un alto punto de fusión).

Según Wikipedia 60/40 Estaño / plomo (Sn / Pb) se funde a 370 ° F o 188 ° C, mientras que 63/37 es una aleación eutéctica que tiene el punto de fusión más bajo (183 ° C o 361.4 ° F) de todo el estaño / aleaciones de plomo. Además, el punto de fusión (para 63/37) es realmente un punto, no un rango, por lo que tiene la ventaja de solidificarse instantáneamente cuando la temperatura baja, mientras que un 60/40 se solidifica gradualmente y un movimiento de las partes en ese punto puede producir un mal soldar.

¿Necesito fundente?

Normalmente no, porque la soldadura ya contrarresta los núcleos de fundente, todo lo que necesita para fundirlo en la junta real que está tratando de soldar en lugar de en la punta de hierro para que la pasta desoxida la almohadilla de PCB y el cable del componente.
Probablemente necesitará fundente cuando comience a soldar chips SMD, pero generalmente es un fundente líquido que ayuda a evitar puentes entre pines (cortocircuitos).

Tiene el equipo adecuado, ahora solo necesita la técnica correcta. Los videos en youtube son útiles, pero lo mejor es practicar.

Para las partes del orificio pasante como los cabezales de clavija, encuentro que la punta en forma de cincel es mucho más fácil de usar.

Deje que la plancha se caliente hasta que la soldadura se derrita instantáneamente cuando toque la punta. Puede que tenga que ajustar la configuración de temperatura si su estación tiene una. Pero no lo suba más de lo necesario.

Si las piezas son viejas y se oxidan en lugar de brillantes, cepíllelas ligeramente con papel de lija o lana de acero. La soldadura no se pegará correctamente de lo contrario.

Pon una pequeña cantidad de soldadura en la punta. Esto asegura que el calor se transfiera bien a las partes. Ponga la punta contra las dos partes que desea soldar. Si solo uno se calienta, la soldadura no se adherirá al frío y no fluirá correctamente.

Una vez que ambas partes estén calientes (1-2 segundos para la mayoría de las partes, más largas para las grandes y los planos de tierra grandes) toque la soldadura con las partes, no con el hierro. Debe fluir bien. Una vez que tenga suficiente soldadura, retire la plancha. no permita que las partes se muevan hasta que la soldadura se haya solidificado.

Practica con piezas baratas hasta que te acostumbres. Después de hacerlo por un tiempo, es mucho más fácil saber cuánto tiempo debe aplicarse el calor y cuánta soldadura usar.