Cómo soldar un fusible térmico / térmico de 70 ° C (158 ° F)

Para mi proyecto DMX (los esquemas no son importantes), solde este fusible de temperatura que tiene solo dos cables (vea la imagen a continuación).

El fusible no funciona (lo que significa que no conduce electricidad) ... lo que por supuesto es lógico ya que mi estación de soldadura tiene una temperatura mínima de 200 ° C (392 ° F) (aunque lo soldeé con 350 ° C (662) ° F), olvidando esto).

Pero, ¿cómo debo soldar este componente?

Creo que esos fusibles térmicos normalmente se conectan mediante terminales engarzados, en lugar de mediante soldadura.

Incluso con los disipadores de calor que mencionan las otras respuestas, sería demasiado fácil dañar el dispositivo mientras se sueldan cables.

Este era un problema con los transistores en los primeros días y el consejo estándar era usar un alicate como una derivación de calor cerca del cuerpo del componente.

Figura 1. Protección de un condensador contra el sobrecalentamiento cuando se utiliza una gran pistola de soldadura ignorante. Fuente de la imagen: Mother Earth News .

Por extraño que parezca, la imagen de arriba fue la única que pude encontrar en una búsqueda de imágenes. La técnica puede estar perdiéndose. Un alicate de punta larga con una banda de goma en los mangos puede ser suficiente y la banda de goma lo mantendrá en su lugar liberando una mano.

Puede usar una derivación térmica, en realidad solo un par de alicates en el cable, y mantener la junta soldada tan lejos del cuerpo como sea práctico, pero idealmente use juntas de engarce, soldar estas cosas siempre es complicado.

Las estaciones de soldadura que se pueden configurar a temperaturas mucho más bajas que 200 ° C no son desconocidas (y un amplio rango de temperatura se correlaciona un poco con la calidad). Si tuviera uno de estos, podría usar soldadura de baja temperatura como chipquik.

Para un trabajo único y teniendo en cuenta sus limitaciones de espacio, simplemente puede soldar cables de cobre donde debe estar el fusible, luego torcer estos cables con terminales de fusible , que no es tan bueno como engarzar, pero hace el trabajo en la práctica. Las partes retorcidas se pueden recortar para ahorrar espacio (3-4 giros son suficientes) y se podría aplicar contracción térmica si se requiere aislamiento.

Otra idea es doblar el terminal del fusible en un patrón similar a una serpiente para ahorrar espacio, y luego soldar los extremos de los terminales, mientras enfría los terminales que ingresan al dispositivo (por ejemplo, sujetándolos con un paño húmedo).

Mi sugerencia, dada su falta de espacio, es unirlo con epoxi de plata conductor . Esto le dará una conexión conductiva bastante robusta sin aplicación de calor.

Como se mencionó en otras respuestas, la terminación de crimpado sería lo mejor. Seguido de un pin o terminal de tornillo.

Dado que parece estar atascado con el diseño y no tiene espacio para un par de alicates de disipador de calor, hay otra opción si debe soldarlo.

Envuelva el componente tanto como sea posible con un kimwipe ligeramente húmedo u otro paño con poca pelusa. Asegúrese de que sea agua destilada y permita que se seque por completo antes de energizar el circuito.

No es ideal, pero lo he usado con éxito en el pasado para espacios reducidos y piezas sensibles al calor. Incluso puede enfriar el agua siempre que su fusible pueda soportar el frío sin daños.

Haz como todos los demás. Envuelva el term con una bolsa de hielo con cierre hermético. Luego suelda. El método preferido es colocar una toalla húmeda en el refrigerador.

Use soldadura de bismuto junto con el disipador de calor mencionado anteriormente, punto de fusión de 185 grados.