Estoy tratando de hacer un escudo de LCD de mi Arduino y estoy teniendo problemas para que la soldadura se adhiera a la PCB protoshield de Freetronics . Lo he limpiado lo mejor que he podido.
Estoy usando un perno de soldadura Proxxon decente con soldadura que me ha funcionado bien en el pasado. ¿Cómo puedo hacer que se pegue?
No se unirá a la PCB, solo a los cables.
Respuestas:
¡Calor! (Respuesta de una palabra)
Una razón clásica por la que la soldadura no se adhiere a algo es porque no la está calentando lo suficiente. Mis internos vienen a mí con este problema todo el tiempo .
Asegúrese de que la punta de la plancha sea bonita y brillante. Toque un poco de soldadura sobre él, y debería derretirse casi al instante.
Pon una pequeña gota de soldadura en la punta de la plancha.
Presione la gota de soldadura en el metal a soldar.
Inicialmente, la soldadura no será demasiado entusiasta, pero cuando el metal alcance la temperatura correcta, la soldadura de repente se sentirá atraída hacia ella, y verá que se mueve ligeramente.
Ahora que la almohadilla ha alcanzado la temperatura, puede tocar la soldadura en cualquier parte de la almohadilla y debería derretirse casi al instante. A menudo agrego soldadura de esta manera, así que sé que lo estoy agregando a un buen hot pad.
Hugo
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¡Flujo! (Respuesta de una palabra)
[Apéndice:]
Limpiar el tablero con, por ejemplo, alcohol o Windex no será suficiente; aquí no estás realmente preocupado por las grasas para los dedos. Lo que te preocupa es la oxidación. La soldadura se une al metal, pero no a los óxidos metálicos. El oro no se oxida fácilmente, pero otros compuestos que se encuentran en las placas de circuitos, como el cobre y el níquel, lo hacen fácilmente. Supongo que su soldadura tiene un componente de flujo, pero las articulaciones obstinadas a menudo necesitan un poco más de flujo de lo que está incrustado en su soldadura (generalmente <5%, probablemente más cerca del 2%). Una pluma de flujo debe ser parte de cada conjunto de herramientas de soldadura.
El producto ProtoShield utiliza un sistema de recubrimiento a base de oro, y afirma características como "La superficie de la PCB está chapada en oro para una máxima durabilidad" y "PCB chapada en oro: suelda fácilmente y es muy resistente a la corrosión". Sin embargo, esa no es toda la historia. El oro es excelente porque no se oxida fácilmente, pero tiene el problema de que se disuelve en la soldadura y luego reacciona para formar compuestos principalmente de AuSn4, que debilitan la unión de la soldadura.
La debilidad de las articulaciones es un problema principalmente para los procesos que colocan el oro en capas gruesas, "Oro de inmersión", porque hay más oro para disolver y formar los intermetálicos que debilitan la articulación. Esto sería una preocupación si usara conectores de montaje en superficie, o algo que no atravesara la placa, pero la gran parte de su unión de soldadura debería hacer que esto sea menos problemático. Si está reelaborando la junta, asegúrese de tenerla bastante limpia, ya que el residuo puede dañarla.
La propiedad de disolución es un problema para los procesos de recubrimiento que colocan el oro en una capa muy, muy delgada, "ENIG", o oro de inmersión de níquel sin electricidad, lo que significa que todo el oro se disuelve en menos de un segundo, y realmente está soldar al níquel más grueso que se encuentra debajo y usar el oro para proteger el níquel, como el acero galvanizado. Esto está ganando popularidad en los grandes sistemas de producción, que rara vez necesitan volver a trabajar, y la menor necesidad de fundente de la chapa de oro facilita el proceso. El oro desaparecerá si intentas volver a trabajar, por lo que deberás usar fundente con tu soldadura en la superficie de níquel (que no es tan importante). Supongo que este es tu problema.
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Ya se han dado buenos consejos, por lo que proporcionaré información adicional sobre el acabado de la superficie en los ProtoShields (y todos los demás PCB que Freetronics ha hecho hasta ahora) y el razonamiento detrás de la decisión. Desafortunadamente, no hay un "mejor" acabado de superficie de PCB y todos los acabados tienen puntos buenos y malos, por lo que se trata de tomar una decisión basada en compensaciones que sean más apropiadas para el uso previsto.
Nuestros PCB utilizan un acabado superficial "ENIG", como adivinó @reemrevnivek. Eso es "Electroless Nickel Immersion Gold", y consiste en una capa subyacente de níquel con una fina capa de oro sobre la parte superior. La capa de oro es muy delgada y no está destinada a proporcionar la estructura principal de la pista, solo actúa como una capa protectora para el níquel para evitar que se manche antes de soldarse. El oro es extremadamente resistente a la corrosión, por lo que ENIG tiene varias ventajas: se puede tocar con los dedos desnudos sin empañar, tiene una vida útil muy larga y las almohadillas / pistas son muy planas y de bordes cuadrados (importante para SMD de paso fino). Una desventaja es que se necesita un poco más de soldadura para completar una junta porque la superficie aún no se ha estañado previamente, y porque no hay
El acabado superficial más común que se ve en los PCB se llama "HASL" o "Nivelación de soldadura de aire caliente". Las placas HASL se sumergen en soldadura fundida y luego se limpia el exceso con cuchillas de aire caliente para dejar la capa más delgada posible de soldadura. La soldadura en sí misma protege la pista subyacente de la corrosión al tiempo que hace que sea extremadamente fácil de soldar, porque toda la almohadilla está estañada previamente. Generalmente es el acabado más barato disponible y una excelente opción para tableros de uso general. Una desventaja de HASL es que incluso después de que la cuchilla de aire caliente haya limpiado la mayor cantidad de exceso posible, el menisco de la soldadura seguirá causando que los bordes de las almohadillas se redondeen ligeramente. Eso hace que las piezas de montaje en superficie no se sienten tan planas como lo harían en una placa ENIG.
Por lo tanto, esperaría que para una placa como un escudo de prototipos, la solución obvia sería optar por HASL. Pero hay una trampa. Estamos tratando de mantener el cumplimiento de RoHS tanto como sea posible, lo que significaría que no podríamos usar HASL regular: tendría que ser HASL sin plomo. La soldadura sin plomo tiene una temperatura de fusión más alta que la soldadura normal, por lo que si optamos por HASL sin plomo sería un problema para los clientes que no tienen equipos sin plomo. Probablemente terminaríamos con muchas quejas de los clientes que usan soldaduras regulares y soldadores que tienen problemas para calentar la soldadura sin plomo lo suficiente.
Otro posible acabado es la "plata de inmersión", y proporciona un acabado increíblemente bueno pero tiene una vida útil terrible. Para tableros destinados al ensamblaje de la máquina inmediatamente después de la fabricación, la plata es una excelente opción. El problema es que se empaña rápidamente y se ve afectado negativamente por el tacto, por lo que no es bueno para tableros destinados a la distribución a aficionados para un almacenamiento (potencialmente) prolongado y manual.
Al final nos decidimos por ENIG debido a los beneficios de una larga vida útil, resistencia al deslustre, cumplimiento de RoHS y fácil soldadura en comparación con otros acabados de superficie. Mi experiencia personal con él ha sido excelente y hasta ahora no he encontrado ningún problema en particular, pero, por supuesto, no soy un experto en fabricación de PCB y estoy muy feliz de recibir consejos sobre mejores formas de hacer las cosas.
En los últimos 6 meses, he fabricado un poco más de 2000 PCB con acabado ENIG, de los cuales poco más de 1000 fueron ensamblados por máquinas pick-n-place, alrededor de 600 fueron enviados como placas desnudas a los clientes, y varios cientos del resto fueron ensamblados a mano por mí personalmente usando soldadura por reflujo en un horno o usando un soldador. De todas esas tablas, esta es la primera vez que escucho sobre problemas para soldarlas, por lo que es posible que haya tenido la mala suerte de recibir una tabla con un acabado defectuoso. Si hay algún problema con el proceso de acabado de nuestro fabricante de PCB, me gustaría saberlo, así que si todavía tienes problemas con esa placa, te agradecería que me la pudieras publicar para que pueda inspeccionarla. eso. Cubriré el franqueo y, por supuesto, yo ' Le enviaremos reemplazos sin cargo. Puede contactarme personalmente en [email protected] para hacer los arreglos.
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Soldadura a mano. Las superficies calentadas deben estar limpias para reducir la tensión superficial.
Las puntas deben limpiarse diariamente con soldadura y esponja, mantenga la punta apretada.
La superficie, si está oxidada, debe limpiarse (abrasiva) y fundirse.
Si un gran plano de tierra está conectado a una junta de soldadura o disipador de calor o escudo ... entonces se necesita más calor para alcanzar el punto de fusión.
Aplicar una pequeña soldadura a la punta para hacer que la superficie sea líquida reduce la resistencia térmica y acelera el calentamiento de los componentes, y luego aplica más soldadura según sea necesario rápidamente.
Las planchas de uso general son de 15-25 W.
Los escudos o grandes planos de tierra necesitan más potencia o masa para inclinarse para calentar la superficie más rápido.
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