¿Por qué la parte inferior de este flip-chip BGA tiene pequeñas muescas?

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Estoy realizando ingeniería inversa en un sistema embebido que tiene un SoC ARM. No tengo ninguna hoja de datos en absoluto, por lo que estoy profundizando bastante en la investigación.

Se empaqueta en un BGA de chip flip sin tapa. El sustrato portador en el que está montado el dado proporciona pistas sobre la función de los pines, por lo que estaba investigando el SoC bajo el microscopio.

He notado que hay una serie de muescas cortadas a través de la máscara de soldadura y la capa externa de cobre. Cortan huellas entre las bolas.

Descripción general de la parte inferior de la BGA: Descripción general de la parte inferior de la BGA

Vista de algunas de las muescas: Vista de algunas de las muescas

Vista oblicua que muestra profundidad: Vista oblicua que muestra profundidad

Rastros cortados por muescas: Rastros cortados por muescas

Mi pensamiento inicial fue que estos se usaron para configurar el dispositivo después de haber sido agrupados. Sin embargo, parece haber demasiados, más de 50 en un paquete BGA de 452 pines. ¿Para qué se usan?

También estoy intrigado por cómo se hacen. Tienen lados muy cuadrados y no están socavados dado que tienen solo 0.25 mm de largo, prácticamente descartan el grabado y el láser. No puedo ver cómo un método mecánico obtendría un fondo tan uniforme.

Cybergibbons
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¿Te refieres a los pequeños pedazos diagonales de metal expuesto al lado de algunas bolas? Podría ser útil si hiciste un círculo alrededor de lo que estás hablando en una de las fotos. :)
duskwuff -inactive-
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Si las muescas cortan algunos rastros, podría ser una configuración basada en correas. O número de serie.
Ale..chenski
No estoy seguro de que esas sean "muescas" en absoluto. Por lo que puedo ver en las fotos, parece que el cobre está intacto, simplemente no tiene máscara de soldadura.
duskwuff -inactive-
duskwuff: he agregado círculos. Sin embargo, no son metales expuestos, ese es el sustrato subyacente. Son muescas: como dije anteriormente, atraviesan la máscara de soldadura y el cobre, como puede ver la profundidad y que cortan trazas.
Cybergibbons

Respuestas:

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Creo que los enlaces debían unir las almohadillas para el enchapado. Cada pad una vez tuvo una conexión con el exterior si estoy en lo correcto. Puedes ver trazas saliendo del patrón en la parte superior. Después del enchapado, el CNC enruta las conexiones.

Muchas de las almohadillas están unidas en grupos para el suelo y los rieles de suministro, por lo que solo se requerirán trazas individuales para cada grupo.

A menudo se hace algo similar para el revestimiento de la placa del conector de borde: las conexiones se cortan más tarde. También he visto esto en tableros que están perforados con agujeros para romper las conexiones temporales.

Spehro Pefhany
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Creo que estás en el camino correcto sobre la configuración del dispositivo. Parecen ser enlaces fusibles con láser, algunas de las "ranuras" muestran sustrato desnudo, otras tienen cobre intacto, mientras que algunas muestran ranuras ovales en el cobre.

Podría haber una serie de razones por las cuales se usan:

  • Aumentar el rendimiento del SoC. El chip tiene n + 1 de un componente, por ejemplo, bancos de RAM, y se seleccionan n buenos componentes durante la prueba.
  • Use una huella BGA común para diferentes dispositivos en una familia.
  • Use una huella BGA común con troqueles de diferentes fabricantes.
  • Programe una identidad única, por ejemplo, dirección MAC en el SoC.
  • Cambie la huella BGA de un dispositivo estándar para diferentes mercados.

Dado que las ranuras parecen estar en circuito abierto entre bolas BGA en lugar de en trazas que van al sustrato, sospecharía la última razón. Fabrica un solo dispositivo y luego paraliza funciones como bus de memoria externa, puertos de interfaz, etc., en un dispositivo de bajo precio minorista.

de nuevo
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