Al soldar componentes SMD, los de 2 clavijas (como resistencias, condensadores, ...) son los más difíciles en mi opinión.
Empecé hace mucho tiempo con el formato 1206. Luego bajé a 0804, 0603 y finalmente estoy trabajando con los 0402.
Estoy enfrentando un nuevo desafío en este momento. Una vez que obtengo algo de flujo en mis puntos de pinzas (sucede todo el tiempo), se vuelven realmente pegajosos. Esto lleva a numerosos problemas.
Si soy realmente afortunado, agarro la parte por primera vez. Esto significa que agarro la parte por el medio, y puedo moverla a las almohadillas para soldar:
La miseria comienza cuando la agarro mal la primera vez. "Incorrecto" puede ser muchas cosas: lo agarro por un lado, no está bien alineado con el objetivo final, ... De todos modos, en el momento en que quiero soltarlo, abro las pinzas y la parte sigue pegada a cada lado del pinzas de puntos.
Alguien ha experimentado el mismo problema? ¿Cuál fue tu solución?
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Aquí hay algunas ideas que pueden inspirarte.
Pinzas de material o revestimiento
He encontrado un par de pinzas en línea como esta:
estas pinzas presentan un "cuerpo de acero inoxidable" y una "punta de fibra de carbono". ¿Este material de punta ayudará a prevenir la pegajosidad?¿Quizás estás usando pinzas con un recubrimiento especial?
Recubrimiento super hidrofóbico
Tal vez esto sea un poco extraño, pero ¿alguien experimentó con un "recubrimiento súper hidrófobo" en sus pinzas? Creo que esto debería ayudar a evitar que cualquier líquido / flujo se adhiera a los puntos de pinzas. He descubierto algunos aerosoles en línea ( http://www.neverwet.com/ ) pero aún no he comprado ninguno. ¿Trabajarían en un par de pinzas?
Forma de pinzas
Para evitar la adherencia, ¿recomendaría una propina muy fina? ¿Curvo o no? Si es curva, curva hacia adentro o hacia los lados?
Pinzas de rugosidad de la punta
Algunas pinzas tienen puntas pulidas, otras son más ásperas. ¿Qué es lo mejor?
Desmagnetización
Algunas pinzas dicen ser "antimagnéticas". ¿Esta característica realmente ayuda?
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Respuestas:
Cuando quita la cinta de su componente, los pequeños insectores caen al azar en su superficie de trabajo. O, más probablemente, dado que se aplica la ley de Murphy, todas las resistencias caen al revés. La solución es usar adhesivo de doble cara para pegar la cinta de componentes a algo así como un trozo de cartón. Luego puede seleccionar componentes directamente con sus pinzas.
Sí, el fundente se pega ... Yo uso una esponja simple, funciona ...
Todavía no lo he probado, pero se supone que una herramienta de selección y colocación al vacío es increíble para esto. Consulta en youtube para inspirarte en bricolaje.
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Sí, hay algunos inconvenientes con la soldadura manual. Sí, las pinzas se pusieron pegajosas debido al flujo, y no puedes mantenerlas limpias todo el tiempo. Mi solución:
Primero ponga una pequeña gota de soldadura en ONE SMT pad. Deje la otra almohadilla limpia (o incluso puede que necesite absorber la soldadura)
Luego, coloque la pieza en el lado derecho, tal vez con la ayuda de otro objeto afilado.
Luego coloque la parte en esa almohadilla y suelde este UNO EXTREMO mientras alinea la parte.
Una vez soldado, las pinzas se despegarán fácilmente.
Luego suelde el segundo extremo de la parte SMT.
Si la parte se desalinea sustancialmente, uso mucho fundente y un lápiz de aire caliente, por lo que la tensión superficial de la soldadura colocará la parte en el lugar correcto automáticamente.
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Como han dicho otros, puede usar una esponja (o una toalla de papel) con un 99% de IPA ("alcohol para frotar", "isopropanol", etc.) para limpiar el flujo de las pinzas.
Sueldo con una soldadura de hierro y alambre, usando una técnica diferente a la que otros han mencionado. No sé si es mejor, pero me funciona rápidamente con 0402.
Como no estoy colocando la pieza en el fundente, mis pinzas rara vez se ensucian y se pegan.
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Hay dos problemas con los que me he encontrado:
1) El flujo en las pinzas (u otra cosa) hará que los componentes se peguen
Limpie sus pinzas con limpiador de fundente
2) Las pinzas magnetizadas de acero en las pinzas se magnetizan
Use una herramienta de magnetización (generalmente tiene una ranura para desmagnetización) o desmagnetice sus pinzas.
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Cuando era Ops Mgr para nuestros propios prototipos SMD de giro rápido, algunos ensambladores usaban un microscopio, otros con buenos ojos directamente a mano.
Todas las partes estaban en contenedores de película numerados de 35 mm de BOM numerados y algunos ensambladores tendían las mismas partes y luego usaban una jeringa para pegar con boquilla pequeña de aire caliente de baja velocidad o una soldadura de alambre muy fina y pegaban un extremo. Todo depende del nivel de habilidad.
Pudieron hacer 10 prototipos de tableros al día con 100 componentes de tamaños mixtos.
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NINGUNO de esos elementos lo ayudará si tiene un flujo pegajoso.
Recójalo con más cuidado y sus problemas deberían desaparecer; de hecho, puede perder menos piezas pequeñas en la transferencia.
Dependiendo de su vista, es posible que necesite una lupa sobre el lugar donde está seleccionando las piezas, así como un microscopio sobre el punto de soldadura.
El mejor enfoque es estañar una almohadilla y deslizar la parte de lado hacia la almohadilla, manteniéndola plana sobre el tablero. NO aplique presión hacia abajo en el otro terminal, aplique una presión suave y caliéntela desde el costado solo con la punta mojada. Use un montón de fundente líquido y soldadura del tamaño correcto. Limpiar con IPA (por ejemplo, MG Chemicals). Tenga cuidado, es bastante inflamable, y también puede ser el flujo (la siguiente hoja de MSDS tiene un error tipográfico: en realidad es un peligro para la salud 1, no 2).
Me temo que las partes 0402 se están acercando al límite de lo que se puede colocar eficientemente a mano, es posible que desee considerar quedarse con las partes 0603, son más grandes y, a veces, un poco más caras, pero para la colocación de la mano, la diferencia de costos es irrelevante.
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