Estoy tratando de hacer una placa para el controlador led de 24 canales tlc5951 para manejar una matriz led de 8x8 rgb. He hecho lo que creo que es una buena biblioteca de águilas para el paquete sop-38, pero no estoy seguro de qué hacer con la almohadilla en la parte inferior del ic. La hoja de datos tiene características térmicas con y sin la almohadilla soldada, pero sospecho que querré la disipación de calor proporcionada por la almohadilla. Este es mi proyecto de soldadura más ambicioso hasta el momento, y tengo algunas preguntas que me gustaría aclarar antes de hacer la primera ronda de tableros.
¿Debo conectar el disipador de calor a mi polígono de tierra en la parte inferior o dejarlo desconectado? No estoy seguro de si causará problemas con la conexión a tierra si se calienta demasiado.
¿Es mi única opción para refluir esto, o hay una manera de hacerlo a mano? Nunca he hecho ninguna soldadura por reflujo, y estoy mucho más cómodo soldando a mano. Definitivamente no me siento cómodo teniendo una plantilla hecha para hacer este tipo de cosas. ¿Existe algún tipo de compuesto térmico o algo que pueda hacer una conexión térmica comparable a una unión de soldadura, o es la mejor soldadura?
La hoja de datos tiene dimensiones muy específicas para el tamaño de la almohadilla, a través de patrones y la apertura de la plantilla. ¿Debería mi máscara de soldadura seguir el esquema de apertura de la plantilla en la hoja de datos?
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Para obtener la mayor disipación de la almohadilla, debe estar conectada a una cantidad decente de cobre.
Este suele ser el plano de tierra, por lo tanto, coloque vías (sin relieves térmicos) desde la plataforma (o área circundante; consulte el documento vinculado a continuación) al plano.
Como Leon menciona, colocar un agujero grande en el centro de la almohadilla puede permitir soldarlo a mano desde el otro lado del tablero.
Este documento de TI en power pad entra en detalles sobre cómo hacer las cosas. Otro documento aquí también.
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Sé que este hilo es antiguo, pero espero que mi respuesta pueda ayudar a otros con esta pregunta.
Trabajo como ingeniero de diseño de PCB y he diseñado muchas placas de circuito con almohadillas de matriz inferiores expuestas. Para tableros de nivel de producción, usar una cuadrícula de pequeñas vías (taladro de 8-10 milésimas de pulgada) funciona mejor para evitar que la soldadura absorba a través de la PCB, pero en la mayoría de los casos, está bien agregar un gran agujero central, siempre que la plantilla de pasta de soldadura tenga un poco de espacio libre de este agujero. En todos los casos, las vías múltiples son mucho mejores que una sola para reducir la resistencia térmica. Recuerde, las vías y la soldadura son la única conexión entre el IC y la PCB que actúa como disipador térmico. En comparación, se puede disipar muy poco calor a través de los cables, especialmente en los circuitos integrados que se diseñaron con una matriz inferior.
En la mayoría de mis diseños, utilizo un gran agujero central, pero mi método de soldadura manual es diferente a las respuestas anteriores anteriores, pero ha demostrado ser muy eficaz a lo largo de los años. El problema que he encontrado al alimentar la soldadura a través del orificio central desde la parte posterior de la PCB, es que a menos que el orificio sea muy grande, no hay forma de verificar que, de hecho, se haya humedecido en el dado, y el porcentaje de El dado que está soldado es igualmente imposible de determinar. Para eliminar estas conjeturas, primero lo sueldo. Así es cómo:
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