Relleno de vías y agujeros en pcb personalizado

He hecho mi primer pcb y el grabado y la perforación se ven bastante bien en este punto. Sin embargo, todavía no estoy seguro de qué hacer con las vías. Tengo alrededor de 15 agujeros que necesito para asegurarme de que se realiza una conexión de un lado a otro. En una placa fabricada profesionalmente tendrían cobre corriendo, pero no soy tan increíble.

¿Debería simplemente llenarlo con un poco de soldadura, o debería ponerle un cable o algo así?

Además, algunos de mis agujeros para componentes tienen cables en la parte superior y algunos tienen cables en la parte inferior. ¿Cómo puedo estar seguro de que se hace un contacto sólido con ambos lados del agujero? Parece que sería difícil ponerse debajo de un ic para soldarlo a la placa en ambos lados. Parece que la parte gruesa de los cables hace un buen contacto, pero me gustaría estar seguro. Para resistencias y otras partes más pequeñas, no es tan obvio que toque ambas almohadillas.

Espero que si solo me aseguro de que mi plancha esté caliente y haga buenas uniones, fluya y entre en contacto con ambos lados. ¿Algún truco para asegurarte de tener un buen contacto en ambos lados?

Felicidades. Bienvenido al club.

Usted DEBE tener a través de cables de vías.

• Los "glops" de soldadura no funcionarán. Si trabajan a veces, no funcionarán siempre, y uno que sí funciona funcionará durante las modificaciones / retoques / retoques.

• Enhebrar un hilo de un solo hilo a través de los agujeros y luego soldarlo y luego cortarlo se recomienda. No utilice cables de múltiples hilos: tiende a hacer extremos más grandes, más difíciles de manejar en general, no hay un mejor resultado.

• El alambre puede dejarse vertical en el orificio y soldarse y recortarse como se indicó anteriormente. esto "tiende" a permanecer en su lugar cuando se resuelve por muchos valores de tendencia, pero un entusiasmo ardiente puede provocarlo . Para mayor seguridad, doble el alambre en ángulo recto a cada lado antes de soldar. El recorte antes de soldar deja una gota de soldadura más pequeña que lo contrario.

• Puede comprar alfileres especiales hechos para este propósito, pero tienden a ser feos, cuestan dinero y no funcionan mejor.

• Puede usar alfileres de confección para esto, pero asegúrese de que suelden bien. Los de latón niquelado se sueldan bien (o el que usé hace mucho tiempo). Los pasadores de acero sólido son a menudo muy, muy difíciles de soldar). Los tamaños de cabeza pequeños son deseables: los tamaños de cabeza grandes ocupan más espacio del necesario.

• He visto personas que sugieren pasar un cable a través del mismo orificio que un pin IC y usarlo para obtener acceso a la conexión en la parte superior. No lo he intentado y suena desordenado, pero lo menciono como una posibilidad.

Con las pistas que van a la cima de los cables IC, debes

• Soldar para seguir en la parte superior de PCB o

• Proporcione también un enlace alternativo de arriba a abajo (a través de una "vía" u otra).

Algunos dispositivos son fáciles de soldar, otros no. Si los cables llegan a las almohadillas de IC desde debajo de la IC, es aconsejable tener suficiente almohadilla en el exterior para soldar (al menos).

Si usa enchufes (y a menudo son una buena idea siempre que no sean basura), elija un tipo que permita el acceso superior de hierro a la parte superior del pasador cuando se inserte. Los zócalos de pasador redondo de "tornillo de máquina" generalmente se hablan bien y funcionan lo suficientemente bien para este propósito. He tenido buenos resultados de ellos a lo largo de los años.

Cualquiera que sea el zócalo que use, elija uno de calidad aceptable. Esto no tiene por qué ser el más querido, pero probablemente tampoco será el más barato. Aquí la marca a menudo cuenta. Barato y sin nombre a menudo no tiene calidad.

Simplemente coloque el cable a través de las vías y suéldelo por ambos lados, utilizo 28 hilos de cobre estañado. Necesita soldar cables de componentes en ambos lados. Los cables IC generalmente se pueden soldar en ambos lados, pero puede ser difícil si se usan enchufes. Mis PCB caseras suelen ser de una sola cara con algunos enlaces de cable, eso me resulta más fácil que hacer placas de doble cara. Puedo administrar 8 mil pistas sin ningún problema, por lo que generalmente puedo hacer la mayor parte del enrutamiento en la capa inferior. El uso de dispositivos de montaje en superficie resuelve muchos problemas.

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Un consejo para esos componentes en los que tiene rastros provenientes de ellos en la capa de componentes:

No lo hagas

En cambio, (suponiendo que haya espacio) tome la traza un poco desde el componente en la parte inferior del tablero, luego coloque una vía para llevar la traza a la capa superior. De esa manera, no tiene que preocuparse por soldar ambos lados del componente, y hace que sea mucho más fácil reemplazar un componente si lo necesita.

En una nota al margen, los dispositivos de montaje en superficie no sufren este problema, no son tan aterradores como parecen, honestamente. Todo lo que necesitas es una mano firme y una buena plancha (o incluso un soplador).

He encontrado una solución excelente y fácil, # 20 Brass Escutcheon Pins disponibles en línea en eBay u otras fuentes. Los alfileres son ligeramente más grandes que los alfileres de costura y no tan duros. Los que obtuve son de aproximadamente 0.25 pulgadas de largo. (.035 "diám. Eje .063" cabeza) Cuesta alrededor de 0.10 centavos por pin.

Taladre agujeros (broca # 60) a través de la placa, inserte todos los pasadores en un lado, suelde la cabeza (como una cabeza de clavo) y luego gire la placa sobre la soldadura del otro lado, corte el exceso de longitud. Estar hecho de soldadura de latón es fácil.

Recientemente probé esto, me estaba tomando un tiempo considerable hacer cualquier otro proceso con alambre. Esto se puede hacer en minutos para todo el tablero, la cabeza evita que el pasador se caiga.

Al igual que el OP, soy un novato y trato de sopesar los pros y los contras entre los agujeros de cobre y hacer vías con cable a una corta distancia del componente. Como mencioné en otro póster, pensé en usar las patas de los componentes para las vías, aunque algunas patas de los componentes son más gruesas que otras y me preocupa que los límites actuales puedan excederse inadvertidamente. Es posible que haya encontrado una solución universal hoy en Hobby Lobby, que es 0.010 y 0.016 de alambre de latón (el cable de música también estaba disponible). Todo lo que necesito ahora es saber cuántos amplificadores puede manejar.

En respuesta al mensaje posterior del OP sobre la alineación precisa de ambas capas, recomiendo ver un video de 32 minutos en YouTube desde Euro Circuits. Es muy educativo y lleva al espectador a través de una producción completa a escala comercial de un PCB multicapa y hace referencia al problema de alineación en varios lugares. ¡Este método se puede lograr fácilmente con clavijas, un taladro y un perforador, si no tiene una billetera a escala comercial! Echa un vistazo a https://www.youtube.com/watch?v=sIV0icM_Ujo para ver el video.