Estoy ganando experiencia en la soldadura de componentes en PCB. Estoy trabajando a través de algunos PCB de orificios laterales y una cosa con la que tengo problemas es sostener los componentes una vez que volteo la placa. Por lo general, no me gusta doblar los cables cuando volteo el tablero. Hay dos razones, una es que todavía no parecen ajustarse bien, sin mencionar que no se pueden doblar los cables de algunos componentes (por ejemplo, condensadores de cable corto) y la segunda es que no se sueldan bien . Con los cables doblados, incluso a veces pueden tocar otros puntos de soldadura en algunos casos (después de cortar el exceso).
Lo único que me impide conectar todos los componentes y luego voltearlo y soldar todos los cables es que
- tan pronto como lo volteo, los componentes se caen
- Los componentes que son más altos que otros (por ejemplo, electrolíticos) dictan que los otros componentes caigan a esa altura.
Los componentes se caen cuando volteo el tablero que puedo superar usando un poco de tarjeta para sostenerlos mientras lo volteo. Experimenté con alguna esponja para mantener los componentes en sus respectivas alturas cuando soldaba pero no mucho éxito.
Lo mejor que puedo encontrar es soldar en 'capas' con los componentes más cortos primero (resistencias, etc.) y acumular lentamente hasta llegar a la capa de condensadores electrolíticos. Pero nuevamente, idealmente, me gustaría que todos los componentes de la placa se unieran y luego solo sueldelos todos de un solo golpe.
¿Alguna mejor manera de hacer esto? Cualquier puntero?
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No es una solución para todos los componentes de orificios pasantes, pero para dispositivos con más de dos pines, he decidido diseñar mis plataformas de aterrizaje teniendo en cuenta el ensamblaje manual. Por ejemplo, con el encabezado, los pines se pueden desplazar ligeramente para que los pines encajen perfectamente en la PCB, de esta manera:
Cada orificio pasante tiene un desplazamiento alternativo de más o menos 0.05 mm desde el centro (es un encabezado de paso de 1.27 mm, o 0.05 ", la mitad del paso normal de 0.1" que es tan común). He producido al menos cuatro tableros con este aumento y funciona bien para mantener el encabezado al ras mientras lo sueldo. Incluso facilita el enrutamiento en algunos casos, como una ruta de 45 ° desde una plataforma donde la plataforma adyacente está empotrada cumplirá más fácilmente las reglas de autorización.
No he usado ninguna pieza DIP recientemente, pero si lo hiciera, probablemente usaría un método similar para hacer que el ensamblaje manual sea menos complicado.
Para componentes con solo dos cables, es bastante fácil estañar la esquina de una de las almohadillas de orificio pasante y mantener el componente en su lugar con una mano, mientras que la otra mecha ese trozo de soldadura para sostener ligeramente un cable del componente en su lugar. Suelde el otro cable y luego termine el ligeramente soldado.
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Utilizo un trozo de espuma suave, posiblemente con otra tabla para mantener la espuma plana contra el tablero mientras volteo todo el conjunto para que las partes no se caigan, y haga las partes en "capas" como usted sugiere, la mayoría de las partes son no más alto que los circuitos integrados DIP, por lo que esto generalmente solo deja algunas piezas grandes para instalar individualmente al final.
En una placa de cualquier tamaño, no intento instalar todas las piezas a la vez; podría rellenar y soldar todos los diodos, luego las resistencias, luego los condensadores de derivación ... etc.
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La forma en que lo hace está bien y garantizará que las partes de baja altura estén asentadas correctamente. Eso es particularmente importante en tableros de un solo lado porque presionar hacia abajo (hacia el tablero) en una parte que no está asentada correctamente pondrá directamente el adhesivo que sujeta el cobre al tablero en tensión (su dirección más débil). Si está asentado correctamente, la fuerza que puede ejercer accidentalmente es relativamente limitada para la mayoría de las partes.
Algunas personas usan accesorios con espuma para empujar las piezas en su lugar. Vea esta respuesta aquí para una foto. No puedo responder por la eficacia de este enfoque.
En ciertas partes donde la ubicación y el asentamiento adecuado son vitales, es posible que desee soldar un solo pin o dos pines e inspeccionar y ajustar la parte hasta que sea perfecta antes de soldar el resto de los pines.
Para una situación de producción a pequeña escala, si tiene acceso a las herramientas adecuadas, puede hacer plantillas para sostener cosas como pantallas y LED en su posición mientras están soldadas ... es mucho mejor que los separadores tener un bolsillo de aluminio mecanizado que sostenga el poco mientras se suelda exactamente en su posición.
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