Software para agregar soportes a miniaturas impresas en 3D en un archivo STL

Mi aplicación principal para mi impresora 3D (Zortrax M200 Plus) es hacer miniaturas a escala de 28 mm para juegos de rol. Básicamente, personas y animales a escala 1:60, lo que significa que cosas como brazos, piernas o armas tienen solo unos pocos milímetros de grosor. Si uso los soportes generados automáticamente del software Z-Suite, los soportes terminan siendo más gruesos que las partes del modelo y son imposibles de eliminar.

Tuve un poco más de suerte creando estructuras de soporte con Meshmixer, pero no estoy totalmente feliz con ellas. Así que estoy buscando otro software para editar archivos .STL para agregar soportes automáticamente, preferiblemente con una opción para editar esas estructuras de soporte fácilmente después. ¿Algunas ideas?

Tenga en cuenta que las impresoras Zortrax solo funcionan con el software Z-Suite patentado, por lo que el software que agrega el soporte también debe poder exportar el modelo con los soportes a un archivo STL, no solo gcode.

Veo que ya has probado Meshmixer y no lo encontraste útil, pero quería llamar un artículo y un video adjunto.que encontré recientemente, lo que me ayudó a comprender un poco mejor la función de generación de soporte de Meshmixer. No es mágico, pero es bastante flexible y puedes personalizarlos. Además, puede exportarlos como un archivo separado (para ser importado a través de la Parte de carga de Slic3r, por ejemplo), o como parte del archivo STL del objeto primario (aunque pierde la capacidad de establecer diferentes configuraciones de impresión para los soportes). Gran parte del tiempo de mi impresora también se dedica a las figuras de 28 mm y he tenido un éxito variado con ellas. Hay algunos modelos cuyos detalles son demasiado finos y que requieren demasiado apoyo para que valga la pena teniendo en cuenta la limpieza: tengo un montón de vergüenza que está lleno de ellos. Acabo de pedir una actualización para mi impresora que me permita imprimir con filamentos múltiples y veré si hay material de soporte solubleEs útil para esos pequeños detalles. Salvo eso, he descubierto que algunas impresiones funcionan mejor con los soportes de Meshmixer, mientras que otras lo hacen mejor con los soportes simplify3d, mientras que otras todavía lo hacen mejor con los soportes slic3r.

Resumiendo el artículo sobre soporte personalizado de Meshmixer:

1. Abre tu modelo en Meshmixer
2. En el menú superior, seleccione Ver - Mostrar cama de impresora
3. Seleccione Editar - Transformar y mueva el modelo al centro de la cama de impresión
   • Este paso es importante porque Meshmixer no generará ningún soporte fuera del área de impresión
4. Si desea imprimir el modelo en una escala diferente, escale el modelo ahora, nuevamente utilizando Editar - Transformar. Es mejor escalar el modelo ahora, porque un cambio de escala adicional más adelante en la rebanadora también afectaría los soportes generados, resultando en soportes demasiado delgados y débiles o demasiado gruesos y difíciles de quitar.
   • Cambie la Escala X (Escala Y y Escala Z) al valor deseado (1 = 100%, 1.5 = 150%, etc.)
5. Seleccione Análisis - Voladizos
   • Ahora puede ajustar la restricción de ángulo y ver una vista previa en vivo de las áreas del modelo que deberían ser compatibles
6. Haga clic en Generar soporte para ver una vista previa de la estructura de soporte
   • Cada vez que realice cambios en la configuración de soporte, deberá hacer clic en Eliminar soporte y Generar soporte para actualizar la vista

(El video en el artículo entra en más detalles sobre la configuración disponible en el paso 6.)

7. Agregar y quitar soportes manualmente
   • Puede crear un nuevo soporte haciendo clic izquierdo y arrastrando desde un voladizo al suelo o desde un soporte existente al suelo
   • Mantenga presionada la tecla Mayús para ignorar las intersecciones del puntal de soporte o cualquier otra advertencia y obligar a Meshmixer a generar el nuevo soporte (use con prudencia)
   • También puede hacer clic en un soporte existente para generar un nuevo puntal que baja a la placa de construcción
   • CTRL + clic izquierdo en un soporte existente para eliminarlo
8. Cuando esté satisfecho con la estructura de soporte, puede exportar el modelo y la estructura de soporte juntos como STL simplemente haciendo clic en Listo y haciendo clic en el botón Exportar en el menú de la izquierda
9. Alternativamente, puede seleccionar Convertir a sólido para crear una malla separada de la estructura de soporte. Esto le permitirá establecer diferentes configuraciones en Slic3r para los soportes y para el modelo en sí
   1. Después de elegir Convertir a sólido, elija Editar - Separar conchas
   2. Exporte tanto el modelo como los soportes como archivos STL individuales
   3. En Slic3r, primero cargue el STL con el modelo
   4. Haga doble clic en el modelo y elija Cargar parte ..., seleccione el archivo STL compatible
   5. Cuando se carga el STL, puede sobrescribir algunas de las configuraciones haciendo clic en el ícono verde más

No creo que encuentre software automatizado para crear soportes "como quiero que se vean". Entonces...

Puede valer la pena investigar las "Propiedades avanzadas" de Cura para ver qué tan delgadas y espaciadas pueden establecer sus paredes de soporte. Sé que hay configuraciones para reducir el grosor en la parte superior del soporte, así como algún tipo de configuración de "espacio superior", solo para el tipo de problema con el que está lidiando.

Si está buscando un software extremadamente potente con soporte manual, recomendaría obtener Simplify 3D. Simplify 3D le permite agregar y editar manualmente material de soporte en la rebanadora. El único inconveniente es que cuesta 150 USD, pero hará lo que necesita hacer.

Tenía buena experiencia con las interfaces de soporte de CURA. Pero reduzca el grosor de la interfaz de soporte para que sea lo suficiente, de modo que se pueda imprimir una parte superior de la interfaz de soporte suave y establezca la distancia superior para que el modelo en sí se pueda imprimir sin problemas y pueda quitar la interfaz lo suficientemente fácil. (Obtuve buenos resultados con un grosor de 2-4 capas y una distancia de 1-2 capas. Importante: el grosor real del filamento debe establecerse en CURA con mucha precisión, de lo contrario podría provocar una interfaz difícil de eliminar o un fondo no liso del modelo.

Materialize Magics (fijador STL) es lo que he escuchado que funciona muy bien. En el proceso ahora de tratar de hacer que el jefe compre un asiento para usar con modelos fabricados en una impresora Carbon DLS.

http://www.materialise.com/en/software/magics

(manténgame informado sobre lo que descubra. Actualmente estoy en el mismo barco y explorando opciones mientras minimizo el costo, pero también quiero un buen software y estoy dispuesto a pagar. Tiene sentido, lo sé)

Editar: Netfabb tiene software gratuito disponible.