Capa de delaminación

He impreso principalmente ABS en el pasado y encontré delaminación entre capas muchas veces. He asegurado las siguientes condiciones regularmente:

• La placa de construcción está nivelada
• La base de impresión no está deformada (usando la suspensión de ABS)
• Prevenir corrientes de aire. He agregado paneles acrílicos a los lados de la máquina y la máquina está en un armario personalizado.
• Temperatura de la boquilla a aproximadamente 225 ° C
• Temperatura de HBP a aproximadamente 112 ° C (vivo en el noroeste de EE. UU., Por lo que la temperatura ambiente suele ser bastante fría).
• Usando el filamento MakerBot

¿Cuáles son algunas otras variables a considerar para ayudar a prevenir la delaminación entre capas?

Las condiciones ambientales frescas son el mayor contribuyente a la delaminación de ABS. La delaminación o el agrietamiento de bordes / esquinas son causados ​​por tensiones de deformación cuando la adhesión de la primera capa es más fuerte que la unión entre capas. O sucede cuando la placa de construcción calentada permite construir una base sólida sin deformación hasta que la impresión es demasiado alta para que la placa la caliente adecuadamente. En cualquier caso, las esquinas de la primera capa no se pueden levantar, por lo que la impresión se agrieta en otra parte para aliviar el estrés.

Todo el estrés de deformación del ABS, a su vez, es causado por la contracción térmica repetida de la capa plástica fresca en la parte superior de la impresión. El proceso FDM pega plástico caliente y expandido sobre plástico frío y contraído. Cuando la nueva capa se enfría, intenta contraerse, pero está pegada a una capa que ya está completamente enfriada / contraída. Esto genera un gran esfuerzo cortante entre las dos capas. La acumulación de esas tensiones de corte sobre muchas capas consecutivas genera una fuerza de flexión a gran escala en toda la impresión. Eso es lo que causa tanto la deformación como la delaminación.

Cuanto menos se enfríe la capa anterior por debajo del punto de vidrio del plástico, menor será la contracción térmica que experimenta antes de que la siguiente capa baje y, por lo tanto, se acumulará menos tensión de deformación a medida que se enfríe la siguiente capa.

La temperatura ambiente es lo más importante que puedes controlar:

• Si el entorno de su impresora está por debajo de 35 ° C, probablemente ni siquiera debería molestarse en imprimir ABS.
• Un entorno 50C es significativamente mejor y tendrá problemas mínimos de deformación y delaminación. Esto está dentro de las clasificaciones de temperatura ambiente de la mayoría de los motores y la electrónica. Las extrusoras enfriadas por aire generalmente pueden extruir ABS de manera confiable hasta aproximadamente 60 ° C a temperatura ambiente, en cuyo punto pueden ser propensas a obstruirse. Y no se olvide de las piezas plásticas estructurales en su impresora.
• Las impresoras industriales ABS con cámaras de construcción con calefacción imprimen ABS en un entorno de 75-85 ° C, con mucho flujo de aire. En términos de regímenes de enfriamiento, el ABS en una cámara de 80C actúa de manera muy similar al PLA en un ambiente a temperatura ambiente. Sin deformación, pero se requiere mucho flujo de aire para obtener buenos detalles.

La impresión de ABS a una temperatura de boquilla más alta (por ejemplo, 240-250 ° C) también mejorará la adhesión de la capa, por lo que es menos probable que se produzca delaminación. Habrá las mismas tensiones de deformación, pero la unión de la capa puede ser más fuerte que las tensiones internas de la pieza, por lo que sobrevive a la impresión.

Sé que algunos no podrían ajustarse a su pregunta, pero tal vez alguien buscará todas las posibilidades.

La delaminación puede ser causada por:

1. filamento

   • humedad
   • diámetro

2. extrusora

   • presión (retención): el filamento blando se puede arrugar debido a una retracción extensa)
   • dientes dentados sucios (moleteados)
   • falla del termistor / cable: cuando informa una temperatura inferior a 170 ° C, el extrusor no extruye
   • flotación de cuidado (el motor del extrusor no puede tirar del filamento por lo que sube)

3. general

   • velocidad de impresión
   • problema de temperatura

La delaminación no debe ocurrir cuando la temperatura es correcta. Como ya se señaló, las diferentes temperaturas entre la capa caliente y la fría causan deformaciones, pero la deformación no es delaminación. Si imprime a la temperatura correcta (más alta para piezas más grandes, más baja para piezas columnares delgadas), las capas se pegarán.

Este es el procedimiento para optimizar la temperatura de impresión para evitar la delaminación:

http://www.thingiverse.com/thing:35088

Imprima el objeto a temperaturas crecientes (210-250C, 5C por paso) y cuando se enfríe intente romperlo. Elija la temperatura (para ESE ESPECÍFICO rollo de filamento) que le brinda la mayor resistencia.

Otros objetos de prueba como http://www.thingiverse.com/thing:915435 están destinados a probar la calidad de impresión, no la resistencia. Para mayor resistencia y delaminación, necesita el procedimiento que describí anteriormente.

El tamaño de la pared y el relleno también son parámetros. Si el tamaño de la pared es demasiado delgado, la delaminación es más visible