¿Cuáles son las razones por las que mis impresiones 3D tienen un gran número de cadenas entre partes de una capa?

19

Estoy imprimiendo una impresión usando PLA en una impresora Prusa i3 y una extrusora MK8, a 210 grados centígrados, 60 mm / seg, cortada con slic3r. La impresión consiste en una base, con 4 proyecciones en forma de torre que luego se unen con una pendiente de voladizo casi vertical que no representa un problema para mi impresora.

Sin embargo, incluso antes de que comience el voladizo, obtengo grandes cantidades de cuerdas cuando la cabeza del extrusor salta entre las cuatro torres en la impresión, lo que produce un efecto de "tela de araña" entre ellas. ¿Cómo puedo manejar estas cadenas, y son una advertencia de que podría haber algún problema con mi impresora u otras posibles fallas en otras partes de la impresión?

Restablece a Mónica - ζ--
fuente

Respuestas:

16

Las cadenas a menudo son el resultado de una temperatura demasiado alta o una retracción insuficiente. Cuando hay un filamento altamente líquido en la punta de la boquilla, puede adherirse al resto de la impresión mientras gotea a medida que la boquilla se mueve, lo que lleva a que se forme una cuerda delgada del filamento. A medida que se realizan más movimientos de viaje en cada capa, esto se convierte en una red.

La alta temperatura hace que el filamento sea muy líquido, lo que hace que se mueva fácilmente hacia abajo en la cámara de la boquilla, en lugar de tener que extruirse con fuerza debido a la viscosidad. El punto de ajuste de temperatura de 210 fue lo suficientemente alto como para causar que esto suceda.

Una segunda causa posible, retracción insuficiente, también se puede culpar por este problema. La retracción es un proceso en el que el extrusor invierte su movimiento para tirar del filamento hacia arriba del hotend, evitando que gotee en la punta y formando una cuerda. La mayoría de las cortadoras permitirán especificar un valor numérico en milímetros de filamento a retraer. Recuerde que las impresoras con tubos Bowden entre la boquilla / hotend y el motor del extrusor requerirán una mayor retracción y cebado (extrusión al comenzar a imprimir después de retraer y mover). Tenga en cuenta que demasiada retracción puede causar otros problemas, como la falta de plástico en la cámara del hotend al comienzo del siguiente movimiento de impresión, lo que puede causar huecos y otros problemas.

Restablece a Mónica - ζ--
fuente
9

Estas son solo algunas de las cosas que es posible que desee considerar.

  • Plástico: algunos tipos de plástico son más fibrosos que otros y también hay variaciones entre las marcas y los colores.
  • humedad en el filamento: el agua que se convierte en vapor tiende a hacer que el extrusor rezume cuando no está imprimiendo, lo que puede causar encordado.
  • temperatura: demasiado caliente o demasiado frío puede causar fibrosidad.
  • distancia de retracción: una retracción insuficiente puede dejar algo de presión en la boquilla, lo que hace que gotee durante los movimientos de desplazamiento (no estoy seguro de cuánto importa la velocidad de retracción, pero sospecho que también puede marcar la diferencia).
  • aceleración: si es demasiado lenta, es más probable que extraiga cadenas.
  • velocidad de desplazamiento: es más probable que las velocidades de desplazamiento más rápidas eviten las cuerdas o las hagan más delgadas y menos problemáticas.
  • z-hop: al elevar el extrusor en los movimientos de desplazamiento, es más probable que se ensarte.
  • Limpiar: una distancia de limpieza más larga puede ser útil para reducir el encordado, especialmente con algunos de los filamentos más fibrosos.
  • peinar: evitar pasar sobre espacios abiertos puede reducir el encordado en algunos casos
  • ventilador de enfriamiento parcial: más enfriamiento podría ayudar a reducir la fibrosidad.

También hay otras cosas, el diseño del extrusor hace una gran diferencia con los tubos Bowden más largos que son más difíciles de ajustar. El orden en que se imprimen las capas también puede marcar la diferencia en algunos casos más especializados.

walter
fuente