¿Cómo mejorar la cara que se imprime en el soporte?

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¿Hay algo que pueda hacer para mejorar el lado inferior de las superficies que están impresas en el soporte?

Siempre trato de rotar el modelo para que las superficies que necesitan verse bien estén a los lados o en la parte superior, y, si es posible, divido el modelo en partes más pequeñas para minimizar la cantidad de soporte.

Pero a veces hay un objeto que tiene una forma irregular que necesita soporte sin importar cómo lo gire y no se puede dividir en objetos más pequeños sin soporte.

Y luego, después de quitar el soporte, obtengo una cara muy fea y rugosa que tarda una eternidad en lijarse.

Para aclarar, no estoy preguntando sobre cómo hacer que los soportes sean más fáciles de quitar, no tengo ningún problema con esto, estoy hablando de hacer que la superficie que tocó el soporte se vea mejor después de quitar el soporte.

¿Hay algo que pueda hacer para mejorar el aspecto de la cara impresa en los soportes?

Estoy usando Cura para cortar e imprimir, estoy usando el tipo de soporte de "líneas", mi impresora es la Robo3D R1 +

Nir
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Creo que, en teoría, si la orientación de las "líneas" de soporte fuera perpendicular a las líneas de la carcasa exterior, sería más fácil separarlas.
Leo Ervin
@LeoErvin: no tengo ningún problema para separar el soporte, solo que la cara que se construye sobre el soporte se ve horrible. He editado la pregunta para aclarar.
Nir
¿Podría incluir una imagen de cómo se ve para que sea más fácil de diagnosticar?
Eric Johnson
@Nir, sé lo que querías decir. El punto que estaba señalando es que si es más fácil de separar, significa que no se fusionaron demasiado para empezar, por lo que no quedarían piezas de plástico (abultadas) fusionadas después de quitar el soporte que entonces necesita lijar. Si las líneas del soporte se tendieran perpendicularmente a las líneas de la impresión, creo que eso ayudaría a lo anterior. ¿Tiene sentido?
Leo Ervin
@EricJohnson - Pasé horas lijando la pieza y no tomé fotos antes de lijar, tomaré una foto la próxima vez
Nir

Respuestas:

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La respuesta básica a su pregunta es crear mejores puentes o voladizos en su máquina. El puente es cuando está imprimiendo entre dos piezas sólidas (como un puente). Los voladizos se producen al imprimir una sola pieza sólida y volver. La mayoría de los motores de corte permiten configuraciones adicionales de velocidad, potencia del ventilador, etc. para estos parámetros, solo consulte esta terminología.

¡Una solución muy común y simple para obtener características para la impresión 3D correctamente es reducir la velocidad! Si no tienes prisa por hacer la parte, bajas todos los avances en tu motor de corte. MakerWare tiene el mío a 90/150 mm / s para impresión y rápido. Por lo general, lo reduciré a aproximadamente 50/90. Mi razonamiento es que cuanto más tiempo se enfríe el plástico, tanto mientras se imprime la capa, más rígida será la capa para la siguiente. Al realizar un puente o un saliente, normalmente habrá un área hundida en la impresión. Puede minimizar esto proporcionando al plástico más tiempo para enfriarse. También tenga en cuenta que la impresión en soportes todavía es técnicamente un puente (impresión entre dos piezas sólidas).

Otra cosa a tener en cuenta es la adhesión de una capa a la siguiente materia tanto entre la capa actual y la anterior como la cadena actual a la siguiente. Por lo tanto, en algunos casos, aumentar su caparazón podría facilitar las hebras de relleno / techo / piso.

tbm0115
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Por otro lado, mueva el hotend demasiado lento y el hotend tendrá más tiempo para calentar / derretir el plástico al que está cerca. Incluso si usa ventiladores alrededor del hotel.
Leo Ervin
@LeoErvin que depende del material. Un material como el ABS probablemente se beneficiaría de tener el hotend cerca, ya que el ABS necesita un enfriamiento más gradual. Si bien no desea llegar al punto de fundir capas anteriores, tener una temperatura ambiente más alta en su área de construcción puede ayudar a garantizar la integridad estructural de su parte una vez que finalmente se enfríe.
tbm0115