Estoy diseñando una pieza que debe sujetarse alrededor de un buje de 11 mm y, debido a otras limitaciones de diseño, debe imprimirse con un saliente en forma de semicírculo:
Esto está resultando muy difícil de imprimir. Dos copias de esta parte tienen que sujetarse firmemente alrededor del buje en todas las direcciones. El material de soporte es bastante difícil de quitar desde la parte superior del arco (donde el ángulo de proyección es el más alto) y a menudo termino quitando muy poco del material de soporte (para que la parte no encaje alrededor del buje) o también mucho (y el casquillo puede tambalearse).
¿Hay alguna manera de modificar el diseño de esta parte (teniendo en cuenta que absolutamente tiene que imprimirse en esta orientación) para que sea más tolerante con mi inexactitud al quitar los soportes, o tal vez haya alguna forma de diseñar soportes manualmente? son más fáciles de eliminar (Simplify3D y Cura no lo cortan)?
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Respuestas:
Puede modificarlo como se muestra en mi imagen. Agregué líneas tangentes al círculo de 11 mm y en este ejemplo las puse en un voladizo de 40 grados que debería estar bien, la línea superior también es tangente al círculo y en mi experiencia es más fácil tender un puente sobre una sección pequeña en lugar de hacer un montón de pequeños voladizos como lo haría un arco. Todavía terminas con un poco de contacto, pero también es fácil de imprimir.
Hice algo similar a esto en mi impresora donde las varillas lisas entran en agujeros horizontales.
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Creo que mucho de esto depende del motor de corte que estés usando en cuanto a las opciones que tienes. Uso MakerWare (ahora MakerBot Desktop) que tiene muchas opciones para el andamiaje de soporte, así como otras configuraciones útiles para su situación. Como alguien más dijo, ajustar la distancia (incluso un poco) puede hacer una gran diferencia en la facilidad con que se quitan los soportes. También tenga en cuenta que los soportes pueden ser más difíciles de eliminar con alturas de capa más grandes, así que intente imprimir en una altura de capa inferior.
Muchas veces, no debería necesitar usar estructuras de soporte para una característica como esta. Podría sugerir imprimir sin soportes a una velocidad reducida y temperatura de boquilla baja. Esto ayudará a garantizar que el material se endurezca más rápido, lo que se vuelve más útil a lo largo del arco.
En relación con la sugerencia anterior, puede enfocar su configuración de corte en un mejor puente. Esto debería dar un mejor control sobre los avances / velocidades mientras se "cierra" una brecha entre las funciones sobresalientes. Algunos motores de corte le permiten especificar una altura de capa diferente para estas áreas en la impresión.
Por lo tanto, intentaría imprimir con velocidad de impresión reducida, temperatura (s) de boquilla y altura de capa con soportes. Mi máquina tiene un rango de 0.1 mm a 0.3, pero he tenido más éxito imprimiendo entre 0.12 mm y 0.15 mm de altura de capa teniendo en cuenta el andamiaje.
Última sugerencia (cuando absolutamente todo lo demás falla) compre algún tipo de filamento soluble (es decir, PVA - soluble en agua) y ajuste su distancia entre andamios y partes realmente cerca e imprima. Obviamente, esto solo funciona si tiene una cabeza de extrusora múltiple o tiene mucho tiempo en sus manos para intercambiar los materiales y ajustar la temperatura de la boquilla para cada capa (por favor no haga eso ...)
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Si su impresora está imprimiendo material de soporte que está demasiado unido, puede aumentar el espacio entre el soporte y la pieza en algunos softwares de corte. En Cura, se encuentra en el menú "configuración experta" (puede abrirlo presionando Ctrl + E), debajo del texto "Soporte". Intente jugar con la configuración de "Distancia Z" hasta encontrar la configuración correcta. También puede cambiar el tipo de soporte y la cantidad de relleno de soporte y ver si tiene algún efecto positivo o negativo.
Editar: creo que también debería rediseñar su parte: parece que no puede bloquear el buje. El semicírculo debe ser un poco más pequeño para tener un poco de espacio entre sus dos partes. De esta forma, el buje quedará firmemente sujeto por la fuerza de apriete de los tornillos y la precisión no será un problema.
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Creo que la publicación de @ tbm0115 cubre muchas de las opciones generales. Sin embargo, también consideraría instalar ventiladores adicionales para mejorar el enfriamiento del modelo durante la impresión.
Como se señala en este excelente artículo , la instalación de un ventilador puede reducir significativamente los problemas de los voladizos de impresión. En cuanto al tipo de ventilador a conseguir, declararon que:
Además, en mi experiencia, agregar tener dos o más ventiladores soplando en el modelo desde diferentes direcciones mejorará aún más el rendimiento de voladizo. Esto se debe a que es menos probable que todas las partes de la impresión experimenten falta de enfriamiento debido a la sombra del viento , o al arrastre .
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Aquí están todas las formas en que puedo pensar:
Baje la temperatura un poco, lo que puede reducir la flacidez
Encienda el enfriamiento, como ventiladores más grandes dirigidos a la impresión, para que se solidifique más rápido
Cambiar la orientación cuando sea posible (no en este caso)
Use material de soporte soluble y luego lávelo (requiere una impresora de 2 cabezales)
Pause la impresión a medida que sube e inserte el material de soporte manualmente (ick)
Omita el material de soporte en la parte superior
Luego, mecanice el material de soporte con una herramienta más precisa, como un taladro o una lijadora del mismo diámetro que el rodamiento. Estoy esperando ansiosamente una impresora BoxZY que pueda intercambiarse en un cabezal de fresado en lugar del extrusor.
Retire el material de soporte como ahora, pero si elimina demasiado, llene el espacio después de instalar el rodamiento para evitar que se tambalee: el epoxi, el pegamento termofusible, el PLA derretido, etc. podrían funcionar, dependiendo de cómo terminará la pieza. .
Agregue un tornillo de fijación para asegurar el rodamiento
Por supuesto, todos estos tienen compensaciones; pero espero que al menos uno de ellos pueda ayudar.
Steve
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Tuve que diseñar algo como esto, pero hice la parte que se enrolla alrededor de la tubería (tubería en mi caso, buje en la suya) en una pieza separada que se ranura en el arco principal.
De esa manera, el arco principal podría imprimirse con poca precisión en el voladizo, y la manga se imprimió en su costado. Se necesitó un poco de trabajo para que el sistema de ranuras encajara bien, pero estuvo bien. Los dos arcos se atornillan para agarrar dos secciones de la manga. También significaba que podía imprimir las partes grandes rápidamente porque su precisión era menos crítica.
Si, como sugiere, tiene que imprimirlo de esta manera, entonces, ¿qué tal si tira un poco de la parte superior del arco; hazlo un poco "gótico" si entiendes lo que quiero decir. Esta es una variación de la idea anterior de tjb1, pero en lugar de tener un plano en la parte superior, organícelo para que haya un punto suave. De esa manera, la impresora no está tratando de dibujar un ajuste crítico sobre el espacio vacío, y el área que imprime mal está lejos del buje. Es posible que tenga la holgura para volver a colocar los soportes.
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Si lo voltea, la orientación de las capas sería la misma, excepto que imprimiría de arriba hacia abajo en lugar de de abajo hacia arriba.
Con el arco abierto hacia arriba, no habría voladizo . Sin voladizo, no necesita estructuras de soporte (rojo). Los orificios para las cabezas de los tornillos tienen techos planos (verdes) que la impresora debería poder abrir moviéndose rápidamente sobre ellos.
Aquí hay una imagen que muestra la orientación original en la parte superior y mi orientación invertida propuesta en la parte inferior. El derecho de retención azul es la cama de impresión.
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