¿Cómo puedo terminar un orificio redondo para que tenga esquinas de 90 grados (parte inferior plana)?

Tengo 10 mm de profundidad x 5 cm de longitud 99% varilla de tungsteno. ¿Cómo puedo mecanizar el orificio descrito para que, en lugar de tener un bisel desde la punta de la broca principal, tenga una esquina perfecta de 90 grados alrededor como si la punta de la broca fuera como una broca plana?

Si esto no es posible, puedo pensar en un diseño que no use este agujero más grande. Para este diseño, el interior del orificio grande se llenará con un tubo cerámico de AlO3 que se engancha alrededor de 1 mm D de alambre redondo de acero inoxidable que fluye por el centro.

Probablemente te refieras a un agujero de contrabajo , que puede ser perforado usando un poco del mismo nombre. Alternativamente, si no puede encontrar un poco de las dimensiones apropiadas, puede ser posible eliminar el material usando una herramienta de fresado de extremo en un molino CNC de menor diámetro que el orificio (digamos 3 mm hasta los 6 mm del orificio), y hacer que la máquina CNC muele una serie de círculos hasta que el orificio tenga la forma adecuada y se retire el material apropiado. Por lo que entiendo, el uso de un molino de extremo del mismo diámetro que el agujero puede atascarse y fracturarse en el titanio, lo que resultaría en un componente desperdiciado y una herramienta desperdiciada.

@ Ethan48 agregó que no se requiere una máquina CNC y que se puede usar una máquina de fresado convencional junto con una mesa giratoria. Alinee el eje del orificio con el eje de la tabla y haga que el eje de la broca se aleje del eje de la tabla en la cantidad apropiada. La tabla tendría entonces el mismo efecto que la máquina CNC al girar la pieza a través de los círculos pequeños.

Wow, tungsteno, ¿eh? Cada vez que veo materiales exóticos, generalmente se comete un error de diseño. La otra respuesta de starrise es incorrecta por varias razones. Los contadores normalmente solo se usan para hacer enchufes, no para taladrar agujeros ciegos.

Si realmente desea hacer esto, la estrategia correcta sería configurar la pieza de trabajo en un mandril de cuatro mordazas en un torno y realizar un desbaste del taladro con un taladro de carburo montado en el calzo.

Su próximo paso será revestir una forma cilíndrica con grano de óxido de aluminio J 40-60 utilizando una cómoda rotativa. Monte la forma en el contrapunto del torno y luego termine el orificio. Limpie el torno con cuidado, porque ahora tendrá grano por encima. Si su orificio necesita tener un buen acabado (no es aparente que lo tenga, dado lo que ha escrito hasta ahora), puede repetir el proceso con una forma de grano 200.

A continuación, debe obtener un soporte de extensión para su contrapunto y montar una broca de carburo de diámetro más pequeño para hacer un desbaste del pequeño orificio. Una vez más, utilice una forma de molienda para terminar el pequeño agujero. Dependiendo de la tolerancia del orificio pequeño, es probable que deba corregir la forma, ya que se desgastará a medida que se afila el orificio.

Obviamente, todo tiene que ser concéntrico todo el tiempo, por lo que tiene que estar revisando cuidadosamente la desviación en cada paso.

Todo este trabajo también se puede hacer en una prensa taladradora (o fresadora) si hace un accesorio de sujeción de trabajo adecuado. Usando una prensa de taladrar o fresar, su máxima precisión será de 0.005 "y 0.002" respectivamente. Un torno será 0.0002 ".