¿Es posible el enchapado de acero inoxidable?

¿Existe algún método para enchapar acero con acero inoxidable?

Si es así, ¿es químico, eléctrico o electroquímico?

Hice una búsqueda rápida en Internet pero no pude encontrar un servicio. Estoy interesado en aplicar un acabado inocuo para alimentos a algo que de otro modo sería costoso fabricar con acero inoxidable sólido.

Manteniendo las cosas simples, el acero es una aleación de hierro y carbono, mientras que el acero inoxidable es esencialmente una aleación de hierro, carbono y cromo o hierro, cromo de carbono y níquel.

Todas las formas de acero, ya sean de hierro ordinario y aleación de carbono o acero inoxidable, están hechas de una masa fundida en hornos. Debido a esto, el acero inoxidable tampoco puede ser chapado en acero ordinario por medios químicos.

El acero inoxidable se puede soldar al acero ordinario, pero se requiere un soldador TIG, pero esto no se adaptaría a sus propósitos.

Es poco probable que la inmersión en caliente sea una opción debido a las temperaturas de fusión del acero ordinario y el acero inoxidable. Dependiendo del tipo de acero inoxidable, las temperaturas serán similares o más altas para el acero inoxidable. Esto dañaría el artículo principal hecho de acero ordinario.

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En mi respuesta inicial, dije que no era posible electrochapar acero inoxidable sobre acero. Gracias a las referencias a documentos científicos suministrados por @starrise y @Jaroslav Kotowski, parece que una forma de acero inoxidable puede depositarse por electrodo sobre artículos de cobre y acero inoxidable. No se mencionó el depósito en acero ordinario. Se depositó un depósito de 23 um (0,023 mm, 0,9055 milésimas de pulgada) de grosor en un conjunto de experimentos. No he encontrado ninguna referencia que afirme que el proceso se haya comercializado.

1. El acero inoxidable es una aleación (contiene diferentes fases de hierro junto con diferentes elementos de aleación)
2. La galvanoplastia solo le permitirá depositar átomos de 'Fe' sin ninguna de las propiedades del acero inoxidable.

Si puede hacer un revestimiento de teflón, o si el acero suave no es su única opción de material base, puede tener otras opciones.

Hay un método para chapar acero inoxidable con una aleación de Fe-25Ni-16Cr que utiliza galvanoplastia. Los resultados del artículo dan un espesor máximo de capa electrochapada de 23 um. Las propiedades de la aleación electrochapada parecen ser de calidad similar a su muestra de referencia de acero inoxidable SAE 316. El galvanizado de acero inoxidable sobre sustratos es un desafío específico debido al elemento de cromo requerido, que le da al acero inoxidable su resistencia a la degradación oxidativa. Evidentemente, es difícil crear una solución estable de tres elementos de Fe, Ni y Cr debido a la falta de un complejo químico bien desarrollado para suministrar cromo al cátodo. Una búsqueda rápida en Google Académico arroja 19 citas para ese artículo, incluida una patente, que puede ser de mayor uso.

Hasta el momento, no parece haber una entidad comercial que venda este servicio en particular que pueda encontrar. El tiempo de respuesta típico para los procesos de materiales desde la investigación inicial hasta la aplicación comercial práctica es del orden de 20 años, por lo que es posible que tenga que esperar un tiempo (~ 2030) para este proceso en particular.

También puede usar el enchapado mecánico (no estoy seguro de que sea el nombre correcto) básicamente enrollando dos láminas de metal juntas ( Imagen ) o soldadura por explosión

Si bien no es fundamentalmente imposible allí, no hay una razón real para hacerlo, ya que en la mayoría de las circunstancias será más rentable fabricar el componente en acero inoxidable o platearlo con algún otro metal como el cromo o el níquel. El problema es que el acero inoxidable son aleaciones bastante complejas y los procesos de revestimiento generalmente funcionan a nivel molecular, por lo que existe un gran desafío al revestir la proporción correcta de los elementos constituyentes sobre la superficie de acero dulce en la estructura y proporciones correctas en lugar de depositar un capa de un solo metal elemental.

Hay otros enfoques. El HVOF, la pulverización en frío, etc. pueden acumular recubrimientos muy gruesos de una gran cantidad de materiales (como titanio, platino, aluminio, acero inoxidable, plásticos, etc.) en casi cualquier sustrato, incluidos papel, plásticos, cerámica y metales. El término revestimiento no es lo suficientemente expresivo, ya que estos procesos también se utilizan para depositar acero para herramientas para reparar las superficies desgastadas de los cojinetes, que posteriormente se mecanizan. Dichas técnicas no son anisotrópicas, ya que se basan en salpicaduras balísticas supersónicas de polvos extremadamente finos.

Alguien mencionó el revestimiento con revestimiento de acero inoxidable. Eso no es del todo correcto. Toman un par de ollas finas de acero inoxidable, luego las colocan para tener un espacio de 1/8 de pulgada y vierten aluminio en el vacío. Dado que el punto de fusión del aluminio es muy bajo en comparación con el acero inoxidable, esto funciona bastante bien y las ollas de acero inoxidable no se deforman.