¿Por qué el metal de una almohadilla estaría * debajo * de la máscara de soldadura en una especificación de huella?

Uno de los nuevos reguladores de TI tiene una huella bastante inusual , con varias almohadillas (7-13 en este caso) que requieren que el metal de la almohadilla se extienda debajo de la máscara de soldadura.

Esto contrasta con el caso habitual en el que la marca de soldadura comienza a cierta distancia fuera de la almohadilla, como es el caso de las almohadillas 1-6, 14 y 15 en este caso.

¿Cuál sería el propósito de tener una huella diseñada así? Mi suposición sería la disipación de calor, pero sería mucho más común tener una almohadilla central en este caso.

Hay dos formas de definir el área "activa" de una huella de montaje en superficie: SMD y NSMD, es decir, Máscara de soldadura definida y Máscara sin soldadura definida .

Es inusual ver ambos en una huella, pero ciertamente no es imposible.

Las almohadillas SMD tienen efectivamente un labio elevado alrededor del borde de la almohadilla. Esto a veces puede tener una ventaja sobre las almohadillas NSMD por un par de razones:

1. Puede crear un sello aislante alrededor de las almohadillas, lo que reduce la posibilidad de que se formen puentes de soldadura durante el reflujo.
2. Aumenta la resistencia mecánica de la almohadilla ya que la máscara ayuda a sujetarla
3. Limita la tensión superficial desplegable del componente en almohadillas grandes

Solo las almohadillas más grandes son SMD en esa huella. Esas almohadillas generalmente tendrán más pasta de soldadura, lo que significa la posibilidad de que esa pasta se filtre hacia los lados y forme puentes. La máscara de soldadura básicamente forma una barrera alrededor de la almohadilla, reduciendo la posibilidad de que esos puentes se formen y haciendo que la pasta de soldadura permanezca dentro del área de la almohadilla durante el reflujo. Además, cuando la pasta de soldadura se derrita, la tensión superficial absorberá el componente hacia las almohadillas. Cuanto más grande es la almohadilla, más fuerza ejerce. Con almohadillas grandes es posible que ejerzan demasiada presión, empujando así la pasta de soldadura fuera de las almohadillas normales y haciendo malas conexiones. Al usar SMD en esos pads, usted limita la distancia que los pads pueden extraer del chip. La máscara forma un cojín en el que se asienta el chip para que los otros pines puedan volver a fluir correctamente.

En cuanto a la clasificación actual de los interruptores internos (3.6A) y el pinout del dispositivo, el uso de almohadillas definidas con máscara de soldadura y no definidas con máscara de soldadura parece estar correlacionado con una cosa: las rutas de alta corriente. Control / estado / retroalimentación son todos NSMD y se hace referencia a la GNDalmohadilla NSMD . Las almohadillas de entrada, salida e inductor están referenciadas PGNDy son SMD. Supongo que dado que las almohadillas 7 a 13 están en rutas de alta corriente, el diseñador de recomendaciones de huella esperaba que las almohadillas estuvieran conectadas a trazas anchas y pesadas que podrían consumir pasta adicional si se usaran almohadillas NSMD. Por lo tanto, estas almohadillas están destinadas a tener aberturas SMD para garantizar tamaños de tierra de cobre consistentes.

Esta conjetura parece razonable dado el ejemplo / diseño sugerido proporcionado en la hoja de datos:

Con el inductor conmutado conectado usando el otro lado de la placa de circuito, el área de cobre ampliada para sostener las vías L1y L2probablemente reduciría la tasa de éxito para soldar esas almohadillas porque la pasta se extendería sobre un área de cobre más grande de lo deseado. Por lo tanto, las aberturas SMD para estas almohadillas contienen la soldadura que fluye y podrían reducir la tasa de defectos para este componente.