Pasta de soldadura no humectante en absoluto

Tengo un problema con la soldadura en pasta, me gustaría saber su origen para poder solucionar el problema y soldar por componentes correctamente.

Utilizo una pasta de soldadura Sn42 / Bi57.6 / Ag0.4 sin plomo, fabricada por ChipQuick. Aquí está la hoja de datos. La jeringa que estoy usando se abrió hace tres semanas y se almacenó a temperatura ambiente hasta ahora (la cierro con el protector límite entre cada uso, por supuesto).

Realicé algunas pruebas antes de usar para soldar componentes: simplemente deposité varios bits en una placa de cobre, que previamente limpié con alcohol.

Tengo a mi disposición un horno de soldadura (no una tostadora rescatada, un horno real diseñado para esta aplicación). Sin embargo, funciona como hornos temporizadores normales: establezca una hora con un botón y establezca una temperatura con otro.

Entonces este es el proceso que utilicé hasta ahora:

1. Puse la placa en el horno a temperatura ambiente
2. Enciendo el horno a 90 ° C y espero un minuto
3. Lo puse a 140 ° C y espero dos minutos
4. Lo configuré a 180 ° C y espero que la pasta de soldadura se "derrita" y se transforme en soldadura real
5. Finalmente, justo después de la activación, apago el horno y abro la puerta para permitir un rápido retorno a la temperatura ambiente.

El problema es: siempre termino con una bonita esfera en lugar de observar la soldadura extendida a través de la cara de cobre. Exactamente así:

Quiero saber si estoy haciendo algo mal durante el proceso, o si esto seguramente está relacionado con las condiciones de almacenamiento de la soldadura. Tenga en cuenta que el fabricante indica una buena "vida útil", pero no sé si implica que el contenedor no debe abrirse.

Supongo que la placa de cobre no tiene suficiente tiempo para calentarse. Debido a su masa térmica, el cobre se calienta mucho más lentamente que la soldadura, y la soldadura se derrite antes de que la placa alcance la temperatura correcta. Si elige una pieza más pequeña de cobre, o una PCB grabada con menos cobre, o deja la placa de cobre en el horno de reflujo por más tiempo, la soldadura eventualmente fluirá como se esperaba. Probablemente sea solo que la gran masa térmica no puede calentarse lo suficiente antes de que la soldadura se derrita.

He escuchado cosas malas sobre hornos de escritorio como este. No necesariamente tienen el empuje para hacer el trabajo correctamente. Decir "Gire la perilla X a la temperatura Y y esperé Z minutos" no significa que tenga alguna idea de lo que le está sucediendo a su tablero. La única forma confiable de saber sería medir, tal vez con un termopar en contacto con el tablero (no perfecto, pero probablemente lo suficientemente cerca).

Obviamente estás alcanzando una temperatura adecuada, porque la soldadura se está derritiendo. Ciertamente es posible que su horno no proporcione suficiente empuje para calentar la placa y que la soldadura se derrita sobre componentes fríos. También puede estar teniendo problemas con el flujo. O bien, el flujo en la pasta ya pasó, o el perfil de calentamiento que está obteniendo realmente no le está dando al flujo suficiente tiempo para hacer su trabajo, o el flujo se está activando demasiado tiempo antes de que su soldadura pase el punto de fusión, y se está formando una nueva capa de oxidación.

Mi consejo es en realidad renunciar a la soldadura sin plomo a menos que haya alguna razón regulatoria por la que necesite trabajar con ella. Es simplemente más difícil de usar: requiere temperaturas más altas, lo que hace que sea más difícil encontrar el perfil de temperatura adecuado sin usar equipos reales. Es posible que aún tenga problemas con el plomo, pero probablemente sea menos.

Solo como un aparte, independientemente de la naturaleza de su horno, si no tiene control de remojo de rampa de calor con retroalimentación, no está "destinado para este propósito".

Actualización: dada la naturaleza de baja temperatura del Chipquik, los comentarios sobre la soldadura sin plomo no se aplican. Sin embargo, creo que podría resaltar el problema de la activación prematura y prolongada del flujo, si el horno es muy potente. Sin embargo, no hay forma real de saber si es eso o una tabla fría, sin medir. Los lápices de colores temporales pueden arrojar algo de luz sobre esto.

La soldadura de plomo en realidad podría ayudar. Las temperaturas de activación de flujo están mejor documentadas, por lo que los perfiles de remojo se pueden ajustar para ralentizar las cosas antes de la activación para evitar la oxidación.

Sospecho que hay un problema con el tablero de cobre. ¿Qué pasa con la superficie, es solo cobre desnudo o está cubierto con estaño? Probaría un soldador convencional y una soldadura de plomo con núcleo de colofonia para hacer algunas juntas de prueba. Si la soldadura no fluye bien, hay algo mal con la placa. La superficie puede oxidarse o las áreas de cobre son demasiado grandes para calentarse. Limpiar la placa con alcohol puro no elimina el óxido de cobre de la superficie, lo hace el papel abrasivo muy fino.