Diseñar / imprimir objetos con agujeros de tamaño

Al intentar imprimir piezas que deben contener agujeros de cierto tamaño, por ejemplo, para tornillos, ¿cómo lograr que tengan el tamaño correcto?

¿Es posible calibrar la impresora perfectamente, de modo que imprima agujeros correctamente en todos los tamaños comunes (por ejemplo, comenzando con un diámetro de 2 mm)? ¿O es mejor diseñar los agujeros más grandes o imprimir prototipos y aumentar los tamaños de acuerdo con las impresiones reales?

La razón por la cual los agujeros salen demasiado pequeños es generalmente la rebanadora , por lo que calibrar la impresora en sí no puede resolver el problema (sin empeorar otras cosas). La salida de la impresora es exactamente lo que debería ser, dado el código G que se le proporciona. Es solo que el código G no representa el diámetro del agujero correctamente.

Sería mejor simplemente tener en cuenta la desviación en su diseño, o simplemente perforar agujeros de menor tamaño al diámetro correcto.

Incluso en la fabricación tradicional (fresado, torno, enrutador, etc.), las dimensiones a menudo se compensan para acomodar variables imprevistas, como el desgaste de la herramienta de corte, la dureza del material y especialmente el error del operador / ingeniería.

Como dijo Tom van der Zanden , es común que los agujeros salgan de tamaño insuficiente. Esta no es una acción consciente, sino un resultado de variables no compensadas en el material. Cuando se escalona el material calentándolo cerca o en el punto de fusión, el material técnicamente comienza a cambiar. Con eso pueden venir cambios variables en las tasas de fusión y enfriamiento . Su motor de corte no comprenderá qué debe compensarse y qué no.

Entonces, sugeriría:

• Apuntando a la menor tolerancia para el tamaño de su agujero. Si no tiene tolerancia, simplemente invente una y apunte a aproximadamente 0.5 mm-1 mm por debajo del tamaño del orificio objetivo.
• Esmerile el orificio con un escariador o taladro, utilizando el orificio impreso en 3D como piloto.
• Tenga cuidado con las posiciones de los agujeros en 3D. Si un agujero está orientado en ángulos compuestos, lo que significa que no está directamente en línea con un plano de eje como XY, XZ o YZ, entonces también puede tener agujeros deformes. Estos pueden dar lugar a errores de posición si decide extraerlos.

Asegúrese de saber para qué sirven los agujeros. Si son agujeros libres , es decir, diseñados para que el tornillo o perno se deslice fácilmente, entonces no hay nada de malo en un ligero sobredimensionamiento.
Si desea un orificio roscable , es decir, o bien roscas de accionamiento para un tornillo de máquina o autorroscante con tornillos para madera / paneles de yeso, entonces desea ir por debajo del tamaño.

Si desea que el orificio esté ajustado con una varilla sin rosca, como se hace para mantener la alineación de las piezas móviles, entonces, con toda seguridad, comience con un tamaño inferior y despeje el orificio lo suficiente como para que se ajuste a la varilla deseada.

También tuve este problema y lo resolví haciendo polígonos de todos los agujeros en lugar de redondos.

La regla general que sigo es usar un polígono con 4 veces más lados que el diámetro del agujero en milímetros, por ejemplo, para un agujero con un diámetro de 3 mm usaría un polígono de 12 lados.

Entonces es cuestión de elegir entre un polígono circunscrito (el círculo encaja dentro del polígono) o un polígono inscrito (el polígono encaja dentro del círculo) dependiendo de para qué esté usando el agujero.