Recientemente encontré, en algunas cosas viejas, una placa de circuito de un juguete, específicamente un objetivo para una pistola de luz (si enciendes el fotorresistor en el medio del objetivo con la luz de la "pistola", genera un secuencia de lindas luces).
Lo que me desconcertó es que las huellas se ven así:
Como puede ver, una gran parte de los rastros está cubierta de soldadura. Como no pude deducir una razón sensata (solo varias no sensibles relacionadas con la incompetencia o la improvisación), mi pregunta es:
¿Cuál sería la razón para cubrir los rastros con soldadura de la manera que se muestra?
Como referencia, aquí está el otro lado del tablero:
Respuestas:
Este es un ejemplo clásico de los primeros días de la soldadura por ola sin máscara de soldadura. Parece una perforación fenólica y una tabla de estilo en blanco, por lo que tiene un costo muy bajo. Obviamente, la soldadura no se consideraba un elemento de costo ni algo que se minimizara. Tenía el efecto adicional de reducir la resistencia a la traza. Tenga en cuenta que el cobre debe cubrirse para evitar la oxidación y la corrosión, por lo que esta cubierta de soldadura también fue necesaria.
Solía obtener PCB (o PWB como quiera llamarlos) hechos con revestimiento de soldadura en las trazas (¿ve la imagen en cuestión? - probablemente) y cuando aparecieron máscaras de soldadura, se aplicaron sobre las trazas recubiertas de soldadura, y luego posteriormente onda soldada. Resultó que la soldadura se volvía a formar debajo de la máscara y se ondulaba todo, e incluso causaba bigotes de estaño entre los rastros. El siguiente paso fue el niquelado para evitar la oxidación del cobre y NO tener las ondas.
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Esto se debe al proceso utilizado para hacer el tablero. No se usó máscara de soldadura, por lo que la soldadura se adhirió a todas las partes de todas las trazas de cobre. Realmente no hay nada de malo en eso. Todo se reduce al costo. Aparentemente para esta placa, en ese momento, con los procesos disponibles para ese fabricante, en ese volumen, esta era la forma más rentable de producir estas placas. Tenga en cuenta que estos son tableros baratos, que son de una sola capa y probablemente perforados en lugar de perforados y enrutados. A grandes volúmenes, los pocos centavos ahorrados pueden sumar.
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Estoy de acuerdo con la conclusión de que estas placas a base de baquelita tienden a degradarse rápidamente con el tiempo y que las huellas grabadas debido al encolado LQ a la baquelita tienden a romperse si hay un ligero calentamiento. Las placas de resina a base de epoxi impregnadas de hoy en día son mucho mejores conductores térmicos.
Y los rastros de soldadura son la forma más barata de proteger los rastros de cobre de la oxidación, por lo que estos podrían conservar las propiedades diseñadas con el tiempo y en varios entornos operativos (ya que no se usa máscara de soldadura). Y una forma económica de lograr una mejor conductividad eléctrica y térmica en toda una placa.
Así que no hay nada malo con esos pcbs. Solo podrían "verse feos desde el punto de vista de hoy" si prefieres usar herramientas CAD modernas y una máscara de soldadura.
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