El verde es el color de placa de circuito más común porque se ha convertido en un estándar de la industria.
Lo que me interesa es ¿Cómo se convirtió el tradicional "PCB Green" en un estándar en primer lugar?
¿Hubo alguna razón histórica interesante para la elección inicial, o fue solo un producto de lo que estaba haciendo una compañía particularmente exitosa que se convirtió en el estándar de facto?
Respuestas:
Esto es lo que he encontrado sobre el tema hasta ahora.
Hay algunas teorías en competencia sobre por qué la máscara de soldadura de PCB es comúnmente verde.
Posibles explicaciones:
Fuente: Thefreelibrary
Fuente: Quora
Cavar más profundo...
La tecnología Liquid Photoableable Solder Mask (LPISM) se desarrolló a fines de los años setenta y principios de los ochenta para satisfacer las nuevas demandas de aplicación impuestas a las máscaras de soldadura por el aumento de la tecnología de montaje en superficie. Parece que los PCB modernos de color verde surgieron con esta tecnología, y la tecnología parece remontarse a esta patente desde 1980.
Básicamente, los fotopolímeros sensibles a los rayos UV estaban disponibles y fueron los primeros en usarse para LPISM. La solución de polímero que usaron en la patente incluía 3 g de tinte, pero no describió el color del tinte ni por qué lo usaron.
Al desarrollar una invención por primera vez, parece muy poco probable que elijan el tinte o los fotopolímeros debido a la solicitud de los militares o por consideraciones ergonómicas, por lo que podemos descartarlos. La explicación más plausible es que se trataba de los materiales más accesibles, económicos y efectivos para ser utilizados en la fabricación. Por alguna razón, los fotopolímeros sensibles a los rayos UV que fueron efectivos para esta invención resultaron ser verdes en ese momento, y la proliferación de este material probablemente se deba a su bajo costo. Existen alternativas en estos días, y los PCB pueden ser prácticamente de cualquier color.
Sé que todo esto es especulación, y desearía poder dar una respuesta más definitiva. He leído patentes y documentos y el Manual de materiales y procesos electrónicos , pero todavía no lo he aclarado todavía. Quizás un ingeniero o investigador de procesos de PCB nos pueda ayudar aquí.
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El siguiente artículo de Soldermask: NO ES SOLO VERDE. Más por Jody Williams que he visto referenciado en algunos lugares enumera algunas posibles razones, aquí hay un resumen:
Sin embargo, el artículo establece que se basa en teorías de publicaciones en foros y que ninguna de ellas es correcta. Parece sobre todo especulativo, pero ciertamente algunos y tal vez todos tendrían algún sentido.
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De "La placa de circuito impreso" en W5TXR.net, que contiene una historia interesante de la PCB, las placas verdes fueron el resultado de la experimentación con varios pigmentos para obtener un color aceptable de los colores marrones obtenidos de la resina y el endurecedor utilizado en el original máscara:
El artículo puede haberse originado con Circuitos avanzados AQUÍ
Como nota al margen, nuestra compañía, como tantas otras, siempre ordenó una máscara de soldadura verde en PCB. Cuando apareció la directiva RoHS , comenzamos a ordenar nuestros tableros para nuestros productos que cumplen con RoHS en azul para que pudieran identificarse fácilmente. Es un poco irónico que las tablas "sin plomo" sean las que no sean "verdes" :)
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