Utilizo una pistola de aire caliente REGULAR (para uso doméstico, no electrónico) para desoldar componentes que no son SMD de los PCB. Los componentes están realmente calientes (naturalmente) después de la desoldadura y lleva un tiempo hasta que se enfríen. ¿Es mejor o peor si me enfrío y luego en el agua?
Mi problema está relacionado con el rápido intervalo de enfriamiento que aparecerá cuando coloque el componente caliente en el agua.
Respuestas:
Peor aún, si observa el empaque del componente, se debe seguir un perfil térmico para garantizar que el componente no experimente un choque térmico debido a la expansión y la contracción. El choque térmico puede desactivar los componentes o hacer que sean intermitentes. Un perfil térmico se ve así:
El agua creará un choque térmico debido a su bajo punto de ebullición y alto calor específico (capacidad de absorber calor), es probablemente una de las formas más rápidas de enfriar una PCB o parte. Otra forma de hacerlo sería voltear una lata de polvo y rociar sus partes. Pero no quieres hacer eso, las partes se enfriarán demasiado rápido y podrías romperlas.
De hecho, probablemente sea una buena idea alejar lentamente la pistola de aire caliente de la pieza para que la temperatura baje. O baje la temperatura en la pistola de calor y deje que la parte se enfríe un poco antes de quitar el calor.
Para partes grandes como BGA, un perfil térmico no es solo una buena idea, la parte no funcionará correctamente si no se sigue el perfil térmico. Debido a que las almohadillas de un BGA son tan pequeñas y la conexión de soldadura es tan pequeña que el choque térmico de la soldadura puede introducir discontinuidades en la conexión de soldadura. Las bonitas pistolas de aire caliente para BGA también pueden seguir un perfil.
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Hace mucho calor en un horno de reflujo y el propósito del perfil térmico de Mfg es evitar el choque térmico , subir lentamente y luego alcanzar un pico rápido por encima de la temperatura del líquido de soldadura durante un máximo de x segundos y luego enfriar lentamente con una rampa controlada.
Pues dejalo ser.
Peor aún, los componentes que han absorbido la humedad debido al código de clase del sello (p. Ej., Los LED de epoxi transparentes se ajustan a esta categoría) por períodos prolongados de exposición sin sellar, seguido de un calentamiento rápido hasta 100 ° C, pueden causar una falla en las palomitas de maíz en el interior que corta el alambre de bigote dorado. enlace, que puede no ser visible.
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Probablemente sea una mala idea enfriar los semiconductores (como se respondió anteriormente), sin embargo, en mi experiencia, partes como los conectores (es decir, metal y plástico) parecen sobrevivir mucho mejor si se enfrían.
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