Recientemente comencé a grabar mis propios tableros de circuitos para diversos proyectos de Arduino y necesito aplicar una máscara de soldadura para que mis trazas de cobre no se oxiden.
Compré esta pintura acrílica en aerosol de látex para un proyecto diferente, pero me pregunto si podría usarse como una máscara de soldadura.
Mi pensamiento es que primero soldaría mis componentes y luego rociaría la placa. Posiblemente, primero cubriría cualquier componente sensible con un pequeño trozo de cinta adhesiva, pero en gran medida ni siquiera pensaría que esto fuera necesario (?).
¿Alguna idea o razón por la cual esto significaría una fatalidad para el tablero o, lo que es más importante, por qué esto puede ser inseguro o un peligro de incendio?
Respuestas:
Parece que podría funcionar "bien", ciertamente no es probable que dañe su circuito de ninguna manera (a menos que se rocíe en macetas / interruptores / etc.) Verifique si dice inflamable en la hoja de datos para determinar la seguridad contra incendios.
Sin embargo, si solo está buscando un "sellador" para agregar después de llenar la PCB (como menciona en su pregunta), entonces hay muchos recubrimientos alrededor específicamente para este propósito. Suelen conocerse como recubrimientos conformales .
Existen varios tipos y métodos de aplicación, por lo que debe decidir cuál es el mejor para usted. Aquí hay una comparación de los diferentes tipos (acrílico, epoxi, etc.).
Algunos protegerán la PCB de la humedad, oxidación, etc., pero puede soldar a través de ellos si necesita alterar algo (por ejemplo, lacas de rociado)
Soluciones más duraderas y duraderas. incluir compuestos para macetas (p. ej., poner el circuito en una caja adecuada para macetas, verter el compuesto, dejarlo fraguar)
Busque lugares como Farnell, RS, Mouser para "recubrimiento de PCB" o "recubrimiento conforme" y obtendrá muchas opciones.
Aquí hay un ejemplo de un aerosol sobre revestimiento conformado a través del cual puede soldar.
El recubrimiento conformado no es solo para evitar la oxidación, sino que también ayuda a prevenir problemas causados por contaminación (p. Ej., Ácidos / álcalis) o humedad (importante, p. Ej., Por circuitos sensibles / de alta impedancia), y también puede proteger contra la formación de arcos en los circuitos de alto voltaje voltaje de ruptura compuesto nominal)
Si está buscando algo para aplicar antes de llenar el tablero para detener la oxidación de trazas, consulte las sugerencias de estañado en las otras respuestas.
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Mejor que cualquier producto químico incorrecto en su tablero, no hay productos químicos en absoluto.
Está hablando de rociar la placa después de soldar, que en realidad no es una máscara de soldadura, sino algo en la dirección de un recubrimiento conforme , excepto que no hay nada conforme cuando no usa un recubrimiento específicamente diseñado para este propósito. Pintar o recubrir una placa después del ensamblaje es muy crítico y debe prestar mucha atención a cualquier componente que no desee material extraño en algún lugar del interior, principalmente conectores, interruptores, zumbadores piezoeléctricos y potenciómetros.
Tenga en cuenta que los materiales utilizados para la máscara de soldadura, la laminación, el revestimiento y demás, generalmente se eligen cuidadosamente para no interactuar entre sí o con cualquier otra cosa en el tablero: fundente, componentes, diversas aleaciones metálicas, ...
Además, las diferentes propiedades de expansión térmica son un gran problema: un recubrimiento que se expande mucho cuando está caliente eliminará cualquier componente que se encuentre en su camino.
La expansión de su recubrimiento también puede ocurrir si es higroscópico (tiene la tendencia de atrapar moléculas de agua dentro de su propia estructura molecular).
Puede terminar teniendo una placa con trazas de cobre o conexiones de componentes que se corroen a medida que pasa el tiempo, y este efecto puede ser peor en comparación con una placa con trazas de cobre desnudas.
Además, como usted menciona, la inflamabilidad es un problema, y la pintura acrílica o el pegamento generalmente son inflamables al máximo. (Pregúntele a una tienda de PCB que hace PCB flexibles / rígidos. Les encantaría usar pegamento acrílico para unir la capa de poliimida flexible al material rígido FR4, porque el pegamento acrílico tiene propiedades mecánicas fantásticas, pero sin agregar toneladas de productos químicos desagradables y resistentes al fuego , el pegamento acrílico sería propenso a provocar un incendio infernal.) Además, dudo mucho que la pintura en aerosol que menciona pueda soportar las temperaturas que necesitaría al reparar la placa. La pintura puede carbonizarse, y esto significa que libera carbono de sus moléculas orgánicas y poliméricas. El carbono es conductor, por lo que casi todo lo que parece quemado en una pieza electrónica creará resistencias de derivación no deseadas y, por lo tanto, modificará el circuito original, para ponerlo de una manera cuidadosa. Una vez que las resistencias de carbono no deseadas son tan bajas en ohmios que disipan más y más potencia a medida que la corriente se alimenta continuamente hacia ellas, sonUna buena receta para el desastre .
Sin máscara de soldadura, el recubrimiento NiAu o Sn sobre todo el cobre en su placa sería una buena opción.
Aquí hay un ejemplo de una placa sin revestimiento y NiAu en las huellas:
( fuente )
Este es un excelente equipo de prueba de HP, no tiene nada de barato. (Observe cómo hay otra placa con máscara de soldadura en la imagen).
El proceso se llama ENIG (níquel sin electrodos, oro de inmersión). La lata de inmersión (Sn) tampoco es mala, y los aficionados pueden hacerla.
He buscado un poco más, y aquí hay un ejemplo de un tablero con trazas estañadas y sin máscara ni revestimiento:
( fuente )
Nuevamente, a partir de un equipo construido para durar décadas (Contador de frecuencia HP 5245L, tengo dos de ellos y funcionan como nuevos después de un esfuerzo de reparación).
Alternativamente, hay aerosoles para este propósito exacto, a menudo con material similar al fundente.
Si se trata solo de una placa pequeña, también puede usar un soldador y un alambre de soldadura para cubrir cuidadosamente los rastros con estaño. Solo tenga cuidado de no sobrecalentar el tablero; las huellas pueden deslaminarse. ¡Una temperatura inferior a 350 ° C en la punta de su soldadura es una muy buena idea! El estaño excesivo se puede limpiar con caucho de silicona (disponible en forma de tubo de aislamiento) mientras aún está caliente o se puede quitar con una mecha de soldadura. Los feos restos de fundente pueden eliminarse con alcohol barato de una farmacia.
Algo bastante similar está disponible en el mercado: puede pedir tableros confeccionados con una superficie HAL. HAL, en este caso, no es una supercomputadora en una nave espacial, sino que significa "Nivelación de aire caliente": la placa se sumerge completamente en soldadura caliente y se utiliza aire caliente para eliminar la soldadura excesiva después del proceso de inmersión. Estos tableros están hechos por millones y millones, principalmente para productos de consumo. En comparación con las superficies depositadas químicamente como ENIG (NiAu) o Sn de inmersión, esto es simple y económico, pero tiene la desventaja de que no obtendrá almohadillas muy uniformes (importante para los paquetes BGA o QFN) y aplica bastante estrés térmico. en su tablero porque sumerge todo el tablero en metal líquido: las vías de cobre de orificio pasante están estresadas y pueden romperse y el núcleo puede deslaminarse. Sin embargo, apuesto a que tiene docenas de estos tableros en su hogar.
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Una forma mucho mejor de proteger su cobre es la inmersión en estaño de la PCB antes de llenarla. Este producto deposita una capa protectora de 1 micra después de 5 minutos. Y también facilita la soldadura.
Lo he usado con éxito antes, aunque no estoy seguro de si era exactamente el mismo producto. De todos modos, tuve que hacerlo en una habitación bien ventilada porque olía fatal.
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