Una pregunta tan simple que nunca antes había pensado en eso. Por lo general, obtengo mis PCB en verde estándar, pero me han ofrecido un azul para mi próxima revisión de una placa (verde) existente sin costo adicional.
Qué colores están disponibles como estándar y por qué debería elegir uno sobre otro. ¿Hay un "mejor" color?
¿Algo de esto afectaría a las personas tecnológicas daltónicas que trabajan en el tablero?
Respuestas:
Como han dicho otros, el color es el resultado de la máscara de soldadura utilizada.
Sin embargo, definitivamente no es cierto que el color sea la única diferencia. Por ejemplo, Paul Stoffregen, de la fama Teensy, descubrió que una máscara de soldadura negra tenía una resolución reducida que una máscara de soldadura verde, y esto condujo directamente a una menor confiabilidad de las placas negras .
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El color proviene de la máscara de soldadura, por lo que lo que realmente está preguntando es qué colores de máscara de soldadura están disponibles. La respuesta es que puede obtener casi cualquier máscara de soldadura de color, pero las menos comunes pueden costar más dependiendo de su fabricante. Diferentes fabricantes ofrecen diferentes estándares. Un fabricante solo puede ofrecer verde como estándar y deberá pagar una prima por azul, rojo, etc.
Para responder a su pregunta principal sobre lo que está comúnmente disponible, he visto verde, azul, morado, rojo, negro y blanco. Esos parecen ser los más populares. En el trabajo, usamos tableros verdes para indicar conjuntos con plomo (porque en el pasado, antes de las restricciones de RoHS, todos nuestros tableros se hacían en verde), azul para indicar el cumplimiento de RoHS y rojo para los prototipos. No hay un "mejor color", depende completamente de usted. Personalmente, no me importa la máscara de soldadura negra o la máscara de soldadura blanca porque es difícil ver los rastros que podrían ser útiles para la resolución de problemas.
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no-color (quiero decir, transparente )?Es solo pintura, por lo que hay varios colores disponibles. De acuerdo, es un tipo especial de pintura, por lo que puede obtener peores especificaciones sobre el color no verde, ya que es el más común. Las especificaciones significan el puente y los espacios libres más pequeños.
He hecho pizarras en blanco y negro, las luces de fondo LED son blancas por razones obvias. Si solo toma una resistencia de soldadura de color blanco normal, es probable que termine con rosa como se verá el cobre. El rojo también se ve de vez en cuando.
El tratamiento con PCB negro con oro (ENIG) se ve genial, pero es más difícil ver los rastros que en el PCB verde.
Por lo general, especifico en mis PCB "Negro si no hay costo adicional"
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Un "por qué" adicional ... cuando sea posible, también me gusta usar colores de máscara de soldadura para denotar prototipos / pruebas de PCB versus producción. Es posible que tenga una placa prototipo roja o morada (OSHPark) para probar la funcionalidad y luego pasar al verde para la producción. Me resulta útil cuando se muestran fotos de una configuración de prueba en una instrucción de trabajo o informe de prueba, ya que alguien puede decir de un vistazo por qué el sabor del hardware que estaba usando.
También utilicé los colores de la máscara de soldadura para denotar las revisiones de la placa de una manera similar para que la inspección de calidad o la fabricación no se confundan, especialmente los fabricantes por contrato que pueden tener múltiples revisiones en el almacén. Algo así como una última línea de defensa por si acaso.
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El color de los PCB comerciales proviene de la máscara de soldadura. Por lo general, la "tinta" de la máscara de soldadura se coloca en la placa utilizando una impresora de pantalla, luego la tinta se cura y finalmente se utiliza un proceso de fotoimagen para hacer los huecos.
La "tinta" de la máscara de soldadura viene en una variedad de colores y se pueden mezclar colores personalizados. El problema es que cambiar el color requiere limpiar el equipo de serigrafía, lo que desperdicia mucho tiempo y tinta. Por lo tanto, la mayoría de los vendedores tendrán una lista limitada de colores estándar que producen en un volumen suficiente para que valga la pena mantener una impresora de pantalla configurada para ellos.
Tenga en cuenta que algunos colores son más transparentes que otros. Las máscaras de soldadura blancas y negras en particular tienden a hacer que sea mucho más difícil ver las pistas debajo de la máscara de soldadura. Dependiendo de sus objetivos, puede ver eso como una ventaja o una desventaja.
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Cada fabricante tendrá colores estándar, a veces incluso puede especificar un acabado mate para algunos colores. P.ej. negro mate o verde. Los colores más comunes son verde, rojo, azul, amarillo, blanco y negro. El blanco es útil para las placas LED porque refleja más luz, algunas personas piensan que el negro con oro es atractivo. El amarillo tiende a ser más transparente que los otros colores.
Incluso puede solicitar que se produzca un color específico en algunos casos; por supuesto, generalmente habrá costos adicionales significativos y / o cantidades mínimas significativas asociadas con la coincidencia de un color personalizado.
No hay una gran ventaja de uno sobre otro en la mayoría de las situaciones. He usado negro para los PCB utilizados en el vacío para aumentar la emisividad.
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Solo quiero agregar que la mayoría de los fabricantes le cobrarán dinero por cualquier otro color de máscara de soldadura que no sea verde. La razón de esto es que la configuración para diferentes colores de máscara de soldadura es mucho más difícil y detendrá la línea de producción solo para sus PCB. Pero lo que puede hacer es arreglar el fabricante para pintar su pcb con una tinta legendaria, ya que generalmente tienen diferentes colores y es muy fácil cambiar los tubos de tinta.
Por supuesto, si pinta su PCB con la tinta de la leyenda, ya no podrá imprimir ninguna otra leyenda de la tinta. Al menos no hasta que la primera capa de tinta esté húmeda. Si está haciendo PCB de alta densidad, esto no debería ser un problema, porque de todos modos no habrá lugar para la leyenda. La otra opción que tiene es usar una máscara de soldadura para escribir la leyenda en oro o plata, dependiendo del acabado que esté utilizando. El fabricante debe ser lo suficientemente inteligente como para no cubrir nada libre de máscara de soldadura con tinta de leyenda, pero puede definirlo usted mismo en los datos electrónicos que les envía.
Lo estoy haciendo para uno de mis PCB y hasta ahora funciona bastante bien.
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No recomiendo usar el negro para una primera revisión porque es difícil ver si una pieza explotó, pero supongo que podría ser un beneficio de diseño en un entregable ...
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El verde es obviamente el estándar, si toma una muestra de 1000 PCB diferentes de diferentes fabricantes, el verde es claramente el ganador. Entonces, si desea un color de tablero estandarizado, será mejor que pida verde.
Si eres rebelde y te gusta ir en contra de los estándares definidos, entonces elige el violeta o el naranja, o si realmente necesitas atención, "rosa fuerte". Si solo quieres algo diferente, el azul será suficiente
Sí, debe implementar un sistema como RHOS para controlar la cantidad de color en los tableros y exigir que todos los productos tengan el color correcto para que no sufran más personas daltónicas.
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Los colores como el verde, el azul y el rojo se usan comúnmente, como dicen otros, para plomo que contiene pcb (por ejemplo, soldadura), compatible con RoHs y prototipo. Es una buena opción para distinguir las cosas.
Usamos el negro para la disipación de potencia, cuando empacamos muchos amplificadores: pintar algo en negro hace la diferencia. Nunca noté los efectos de la falta de aislamiento, aunque confieso que nunca hice una medición precisa y que los circuitos donde se usó la máscara de soldadura negra son todos de bajo voltaje (hasta 100 V).
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