Cuándo y por qué usar juntas de soldadura triangulares

17

Encontré estas juntas de soldadura triangulares en una fuente de alimentación de 24v. ¿Por qué se hacen como triángulos? Esta es la primera vez que lo veo y no pude buscar nada en Google.

ingrese la descripción de la imagen aquí

pcb pcb-design soldering pcb-assembly Marki555
fuente
me parece que permite aumentar el error con la cantidad de soldadura utilizada
tuskiomi
Puede tener algo que ver con la soldadura por ola. (Como almohadillas más grandes en los bordes de IC para recoger el exceso de soldadura).
Wesley Lee
La parte del triángulo está en la dirección de la traza, por lo que podría tener que ver con la fiabilidad de las señales. También hay una gran cantidad de soldadura en esta placa, por lo que puede tener almohadillas de unión más grandes para la soldadura.
12Lappie
2
No sé la razón por la que está diseñado así, pero es súper funky. No sé por qué, pero cuando veo eso, veo a John Travolta bailando "Stayin 'alive". De ahora en adelante, diseñaré todos mis PCB de esa manera ...
dim
1
¡Fascinante! Podría ser por disipación térmica y / o capacidad actual. Esas formas largas y puntiagudas de soldadura solo están en coladas de cobre o trazas pesadas.
Wossname

Respuestas:

12

Tenga en cuenta una pequeña muesca (adyacente a "R7"), una ranura estrecha en el trazo grueso. Estas trazas de forma especial se utilizan para minimizar los efectos (separados) de una ruta de alta corriente de otra ruta de alta corriente, o tal vez de una señal sensible.

Los triángulos son aberturas de máscara de soldadura deliberadas para permitir la acumulación de soldadura, para reforzar el rastro cerca de la junta, para compensar la capacidad reducida del portador de corriente de los rastros de PCB en el punto de unión.

Dado que muchos de los pasadores de orificio pasante son de gran diámetro, a menudo queda poco cobre anular para formar una ruta de corriente por sí mismo, por lo que la soldadura en sí se usa para proporcionar una mayor capacidad de corriente en esos lugares.

Ale..chenski
fuente
La resistencia de la soldadura es mucho mayor que la del cobre puro. El resultado de aplicar mucha soldadura es solo un pequeño aumento de la capacidad actual.
Uwe
1
@Uwe, sí, la soldadura tiene una conductividad menor. Pero la acumulación es mucho más gruesa que la delgada traza revestida de cobre. Aquí se presentan algunas consideraciones, aunque demasiado optimistas para este caso de triángulo en particular: electronics.stackexchange.com/questions/265185/…
Ale..chenski el
1
Estoy de acuerdo con el punto de Ali sobre rastros reforzados . Esto ocurre a menudo para piezas magnéticas pasantes pesadas en la parte superior. Puedo contar una docena de experiencias en las que grandes compañías (como las CRT de $ 4k de Apple, los relés de estufa LG, etc.) tenían diseños defectuosos debido a microfracturas invisibles inducidas por vibración en las juntas de soldadura con anillos anulares aislantes para relés magnéticos y ayuda a poner Adhesivo rígido de poliuretano en todas las piezas pasivas THT grandes a bordo.
Tony Stewart Sunnyskyguy EE75
¿Sabes esto como un hecho o estás adivinando?
Scott Seidman
Sé que esto es una práctica de diseño estándar después de haber sido Eng mgr en una gran compañía Contract Mfg y de Failure Analysis en aquellos que no hicieron esto, aunque no he visto los patrones JT antes, los patrones triangulares ofrecen una mayor resistencia a la vibración. en la proyección HALT / HASS,
Tony Stewart Sunnyskyguy EE75
7

Tenga en cuenta el pegamento que sujeta los componentes a la placa, lo que es más obvio debajo de U3. Considerando esto junto con la prevalencia de componentes de orificio pasante, creo que las aberturas triangulares en la máscara de soldadura son para ayudar en la transferencia de calor durante la soldadura por ola.

Con la soldadura por ola, pasa un lado de la placa de circuito impreso sobre una ola de soldadura fundida, que se ve atraída por las áreas metálicas expuestas de la placa (y sus componentes). El pegamento evita que los componentes se laven a la soldadura.

La soldadura por ola se usa cuando hay componentes de orificio pasante en el lado superior de la placa, porque la soldadura se absorberá alrededor de los cables y llenará los orificios pasantes (si están chapados). Por cierto, también hará buenas uniones de soldadura en componentes de montaje en superficie en la parte inferior :)

Un problema con la soldadura por ola es que las grandes áreas de cobre cubiertas con una máscara de soldadura tardan en calentarse. Del mismo modo, puede llevar mucho tiempo calentar los cables de los componentes a través del orificio lo suficiente como para que fluya la soldadura. Esto es especialmente cierto en una fuente de alimentación, donde los componentes pueden ser grandes inductores o conectores. Tener metal extra expuesto (sin máscara de soldadura) ayuda bastante.

Otra razón (¿quizás la razón principal?) Se explica en la respuesta de Ali Chen .

bitsmack
fuente