Sé que los componentes deben mantenerse almacenados en una bolsa sellada o en un ambiente seco.
Tuvimos un caso en el que la casa de ensamblaje recibió una bolsa abierta de LED de nosotros y nos sorprendió un poco, cuando nos dijeron que tenían que templar esos LED durante 2 semanas (!) Para asegurarse de que se haya eliminado la humedad absorbida antes de comenzar el ensamblaje . Esto realmente duele si tienes una fecha límite.
Creo que si una empresa recupera las partes restantes de una ejecución de ensamblaje, no es raro que esas partes se almacenen en condiciones subóptimas.
Así que estaba buscando algunas ideas sobre qué tipo de componentes pueden ser propensos a tener que ser atemperados y, por lo tanto, deben mantenerse en bolsas cerradas o en condiciones óptimas de almacenamiento. Al menos sería bueno tener una idea de dónde puede ser necesario moderar.
¿Alguien puede proporcionar información general sobre este tema?
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Respuestas:
Esto está determinado por el nivel de sensibilidad a la humedad del componente. Si un componente ha estado sin control (según lo definido por el requisito de MSL) más de lo permitido antes del reflujo, debe hornearse para garantizar que se haya eliminado toda la humedad (bueno, la gran mayoría) para evitar la formación de popurrí. .
Incluso los componentes pasivos tienen esto establecido en la hoja de datos, como el siguiente:
Tenga en cuenta que MSL varía según el proceso; He visto que el MSL para un componente es 4 para un proceso con plomo (temperatura máxima de reflujo de 220C típicamente) y 3 para un proceso sin plomo (temperatura máxima de 245C a 250C).
Debo admitir que 2 semanas parece excesivo, aunque he visto un programa que utiliza una cocción a baja temperatura durante muchos días debido a otros problemas con las piezas.
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Se requiere templado para los componentes que dicen en la hoja de datos que necesitan templado, o especifican un contenido bajo de humedad.
El problema general es que el material en algunos componentes puede absorber humedad con el tiempo cuando se mantiene en condiciones húmedas. Esto puede causar problemas cuando estos componentes se calientan repentinamente a la temperatura de soldadura. En el peor de los casos, incluso pueden explotar debido a la gran presión del agua atrapada.
Algunos paquetes de cerámica son conocidos por esto, y los LED a menudo están en un sustrato de cerámica. Tu casa de asambleas probablemente solo estaba cubriendo su trasero. Vieron la bolsa abierta y no quisieron arriesgarse a dejar que las piezas recogieran una humedad significativa. Ir a lo seguro suele ser un movimiento inteligente cuando se trata de clientes poco sofisticados.
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Algunos ensambladores solo pueden tener una habitación dedicada para la reducción de humedad, una temperatura y un período de tiempo. En otras palabras, podría ser que sus partes específicas podrían haberse reducido la humedad mucho más rápidamente si tuvieran un horno y procesaran solo para ellos, pero si no quieren gastar el tiempo y los recursos para especializarse, pueden haber tomado un enfoque de "talla única".
En estos casos, deberá sopesar el costo de hacerlo usted mismo (incluido el tiempo de envío de ida y vuelta) o pedir nuevas piezas selladas en función del tiempo que tome su proceso.
Dos semanas parecen excesivas, pero si la compañía generalmente no quiere lidiar con esto, entonces tiene sentido que lo penalicen esencialmente por proporcionar piezas sin sellar al colocar su trabajo más tarde. Es posible que desee elegir un socio diferente si los necesita regularmente para manejar piezas sin sellar, o puede que desee ajustar su proceso para permitir un aumento de tiempo, o para evitar enviarles piezas que podrían terminar ralentizando la producción.
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