Esta podría ser una pregunta ridícula, pero cometí un error en una nueva biblioteca que creé en Eagle para un componente. El diámetro del taladro de los agujeros chapados para los cables del componente debería haber sido de 0.04 ", pero omití el hecho de que el diámetro predeterminado de las almohadillas insertadas por Eagle es ~ 0.025". El PCB ha regresado y he aquí, no puedo colocar mis cables de componentes. ¿Cuáles son mis opciones (si necesito hacer una protoconstrucción de inmediato)?
La única opción que se me ocurre es: archivar los cables de los componentes hasta que encajen en el agujero.
¿Hay una mejor manera?
pcb
through-hole
hacking
NK2020
fuente
fuente
Respuestas:
Este es un prototipo único, por lo que no necesita resistir el abuso mecánico del usuario final. Probablemente recortaría un poco los cables, luego colocaría los extremos de los cables en las almohadillas, usando los agujeros para alinearlos. Ahora use gotas de soldadura para mantener el componente en su lugar.
Los cables no atraviesan los agujeros, pero los extremos están encima de ellos. La soldadura garantiza una conexión y mantiene la pieza en su lugar. La parte se sostendrá mucho más débilmente que si los cables pasaran por los agujeros, pero para probar su circuito debería ser lo suficientemente bueno. Si realmente necesita más resistencia mecánica en su prototipo, aplique mucho pegamento caliente alrededor de los pasadores que se extienden hasta la parte inferior de la pieza.
Antes de que te olvides, ve a Eagle ahora y arregla los tamaños de agujeros y almohadillas para esa parte en tu biblioteca. Esto puede ser fácil de olvidar antes de la próxima revisión cuando estás a punto de cambiar otras partes del circuito.
fuente
Puede recortar los cables cortos y soldar un cable sólido más delgado a los cables cortos. Si desea una buena confiabilidad, debe enrollar un extremo del cable más delgado en los cables de conexión o un mandril ligeramente sobredimensionado, como si estuviera enrollando un resorte. Esto proporcionará un área de tensión de orden de magnitud más grande para la soldadura, lo que conducirá a una unión mucho más resistente.
fuente
Si solo es un protoboard y no necesita verse lo mejor posible, puede soldar un cable de 0.025 en el orificio. Luego suelde sus cables a ese cable. Lo hice cuando tuve una situación similar y funcionó bien, simplemente no se veía muy bien.
fuente
Tienes pocas opciones:
Archiva los cables hacia abajo.
Taladra el agujero más grande. Una broca de vástago hexagonal funciona muy bien a mano. O exacto o dremel.
Cortar y doblar los cables para montaje en superficie.
Cortar y soldar cables más delgados o un cable. Dependiendo de la parte, puede ser un estilo de error muerto en otro lugar con cables que van al pcb.
Personalmente, hacer el agujero más grande con una broca es el camino a seguir. A menos que la diferencia de tamaño sea suficiente, perderá el cobre alrededor del agujero. También puede combinar hacer el agujero más grande y los cables más delgados.
fuente
Una posible solución que no parece haber sido sugerida es "extruir" mecánicamente los extremos del cable cortando los componentes aproximadamente a la longitud correcta y luego "aplastando" los extremos con alicates o mordazas. Esto es lento y molesto y no es atractivo si el número de clientes potenciales es grande, PERO realmente funciona y da un resultado que probablemente sea mejor y cosméticamente mejor que la mayoría de las alternativas.
La compresión generalmente requiere al menos dos "rizos" en ángulo recto y posiblemente más. La herramienta utilizada debe ser capaz de agarrar bien el cable delgado y aplicar la fuerza de manera uniforme. El proceso general puede ser bastante lento.
Se ha sugerido perforar un agujero más grande.
Esto seguramente eliminará el barril PTH plateado.
En su caso, la diferencia de 0.025 "a 0.040" es 0.0075 "en cada pared y probablemente un poco menos si las perfora para que los nuevos cables queden bien ajustados, pero probablemente aún 0.005" por pared o aproximadamente 125 micrómetros. Como el espesor del revestimiento del barril PTH generalmente está en el rango de 25 a 50 micrómetros, la perforación a medida eliminará todo el revestimiento del barril PTH.
La continuidad de PTH destruida en tableros de 2 capas (doble cara) se puede reemplazar por soldadura superior e inferior a los pasadores que atraviesan agujeros perforados. Esto puede ser aceptable pero se necesita mucho cuidado.
fuente