Limpieza de PCB ... ¿usando agua?

Encontré este video donde un técnico con mucha experiencia parece limpiar sus PCB usando agua, y luego simplemente lo pone al sol para que se seque. Me sorprendió ver que el circuito sigue funcionando según lo previsto, dice que sigue haciendo esto todo el tiempo y varias veces, sin embargo, dudo que esto sea normal.

Lo que me deja algunas preguntas:

• ¿Cuáles son los métodos recomendados para limpiar enormes PCB como el del video?
• ¿Qué les sucede a los condensadores cargados cuando el agua los cortocircuita?
• ¿Las juntas de soldadura no reciben ningún tipo de corrosión?
• ¿La máscara antisolder es impermeable?

Esto es ciertamente posible, pero algunas cosas a tener en cuenta:

• El residuo de fundente de colofonia a menudo no es soluble en agua. Para la limpieza después del montaje, el agua generalmente no es efectiva
• $10^8$$10^3$
• La corrosión por grietas ocurrirá en lugares donde el agua queda atrapada y no puede vaporizarse efectivamente durante el secado.

Todos estos motivos son los motivos por los que el alcohol isopropílico (IPA) se usa más comúnmente para la limpieza de tableros; Es un solvente efectivo para la mayoría de los fundentes y otros contaminantes comunes (grasas, compuestos térmicos, etc.) en los PCB, no afecta la resistividad de la superficie y es extremadamente volátil, incluso con tasas de difusión muy altas y baja presión de vapor a temperaturas de congelación.

El agua tiene la posibilidad de causar problemas, pero si se usa con esto en mente (y ciertamente si se tiene cuidado de usar agua desmineralizada) puede ser un agente de limpieza efectivo si no hay nada más disponible. Ciertamente, es mejor que una PCB cubierta de polvo en muchos casos.

En cuanto a su pregunta específica sobre los condensadores cargados: en general, al eliminar los componentes electrónicos de su aplicación incorporada, o bien el ingeniero que lo hizo debe asegurarse de que el diseño finalmente se descargue por completo y / o a niveles seguros, o el usuario necesita reconocer los diseños que no destinado a ser reparado y descargar cualquier condensador antes de la limpieza. Si no, el agua es ciertamente ligeramente conductora, pero no tanto. Incluso una gota justo entre dos terminales solo descargará muy lentamente un condensador con una carga significativa.

¿Cuáles son los métodos recomendados para limpiar enormes PCB como el del video?

La mayoría de los procesos de soldadura implican un flujo que debe limpiarse de la placa después de la soldadura. Algunos fundentes son solubles en agua, así que sí, usar agua filtrada está bien. La mayoría de los componentes electrónicos que se pueden montar en la máquina son lavables. Los zumbadores a menudo tienen adhesivos que cubren el orificio para evitar la infiltración de agua, y otros componentes pueden tener advertencias o requisitos especiales para el lavado, pero en general la mayoría de los componentes no se dañan por una breve exposición al agua cuando no están en uso.

Otros fundentes requieren diferentes solventes para la limpieza.

Por lo general, el solvente, ya sea agua u otra cosa, se elimina de la PCB y los componentes después del lavado. El secado al aire puede dejar residuos en los componentes y expone los diversos metales al agua durante más tiempo. El calentamiento puede reducir la exposición, pero aún puede dejar residuos.

¿Qué les sucede a los condensadores cargados cuando el agua los cortocircuita?

El lavado se realiza inmediatamente después de la producción y antes de la prueba. Por lo general, las placas no se encienden hasta que la placa esté seca y limpia.

Si necesita lavar una placa después de encenderla, por ejemplo, después de volver a trabajar, deberá descargar los condensadores y quitar, cubrir o cumplir con los requisitos de lavado de componentes especiales.

¿Las juntas de soldadura no reciben ningún tipo de corrosión?

Las juntas de soldadura forman rápidamente una capa de óxido microscópicamente delgada poco después de soldar debido a la humedad del aire. Esta capa protege la articulación de una mayor oxidación y degradación. El agua, durante la exposición a corto plazo necesaria para el lavado, no causará una mayor oxidación.

Esta capa de óxido es una de las principales razones para usar soldadura con fundente.

¿Es la máscara antisolvente a prueba de agua?

Sí, típicamente lo es.

Este proceso de limpieza es práctico y funciona. El viejo con el que trabajé lo usaba rutinariamente y colocaba tablas en el horno a 50 ° C para secar si no había sol.

Muchas placas modernas se limpian con agua de modo que estén a la altura. Algunos no son adecuados para ella, especialmente las placas más antiguas con potenciómetros de marco abierto u otros componentes abiertos.

Debo mencionar un par de cosas a tener en cuenta.

Enjuagar con agua IPA o DI es una buena idea para deshacerse de las sales disueltas persistentes diluyéndolas.

Usar horno, aire o una centrífuga para acelerar el secado es algo bueno. Se debe eliminar toda el agua antes de restaurar la energía. Los conectores y cualquier componente con partes móviles corren el riesgo de agua atrapada.

Si hay baterías vivas, entonces debe trabajar rápido o quitar la batería. El agua con sales se corroerá con la energía de la batería bastante rápido y seguirá funcionando bajo circuitos integrados si el agua queda atrapada allí. No creo que las tapas usualmente se carguen cuando tenga una placa fuera de un instrumento, pero funcionarán como una batería si el agua es conductora pero por un tiempo más corto. Si DI agua, entonces las tapas podrían permanecer cargadas y atrapar a los incautos.

Si la suciedad en el tablero es más que polvo o lodo soluble en agua, se requerirán otros detergentes o solventes. Suelen ser mucho más caros. Clean Green o similar es un tensioactivo potente que se requiere en pequeñas cantidades. Ciertos solventes para limpieza de tableros usan compuestos de freón que se secan rápidamente pero parecen disolver la suciedad aceitosa pero no los revestimientos conformes. Acetona, diluyentes, metanol, etanol son todas opciones, pero conllevan el riesgo de disolver algunos u otros plásticos o tintas o agrietar algunos plásticos, por lo que deben usarse con precaución y experiencia.

En la época de las radios de tubos de vacío, etc., la Armada solía usar un tanque Gunk Tank (limpiador de carbohidratos) automotriz y todo el conjunto se colocaba en el tanque después de que se retiraban los tubos. Luego, el compresor de aire secar y colocar en un horno de pizza a baja temperatura. Los condensadores variables con rodamientos de bolas tenían que volver a lubricarse y, a veces, los cepillos del rotor se pulían con cartulina. Las alcaparras rotativas de la recortadora de cerámica tuvieron que desmontarse con un lápiz de soldar y quitarse la suciedad, luego volverse a ensamblar y soldar. ¡Vi algunas unidades donde salieron las calcomanías de marcación! Además, un taller tuvo que comprar un segundo tanque de residuos para las máquinas de teletipo debido a la gran cantidad de grasa y aceite que contaminó la solución utilizada para el lavado de ensambles electrónicos.

He visto pequeños limpiadores ultrasónicos de joyería utilizados para pequeños PCB.

Esto está bien si:

• Utiliza agua ultra pura (desionizada y desmineralizada, la impedancia debe estar en MegΩ, con un medidor de impedancia de agua)
• Ningún componente en el tablero es sensible a la humedad o al agua.
• Utilizando fundente soluble en agua.

Conozco algunas casas de juntas que usan agua ultra pura para limpiar el flujo soluble en agua. También he adoptado el proceso de creación de prototipos. Hay algunos MEM y sensores ópticos que no se pueden usar con agua. El agua dañará los componentes.

Tampoco está bien refluir después de poner agua en un tablero, esto podría provocar que se acumule humedad en algunas partes y explote y dañe la parte (o en el menor desplazamiento posible de los paquetes.