He hecho un par de PCB que necesitan algunas pistas de 10 mil, pero en su mayoría son de 20/30 mil. Lamentablemente, el proceso de grabado no es fantástico y hay numerosas interrupciones en los rastros, la mayoría de ellos pequeños.
Me las arreglé para convencer a los grumos de soldadura de que pasen por encima de los huecos más pequeños, y utilicé las patas de los componentes para salvar algunos de los más grandes. Sin embargo, los trozos de soldadura no se sienten particularmente confiables, y hay algunos espacios que son demasiado pequeños e incómodos para atravesar un trozo de alambre pero demasiado grandes para unirlos solo con el hierro.
¿Hay alguna forma estándar de reparar de manera confiable los rastros rotos?
Actualización: ¡ Gracias por las sugerencias a todos!
Encontré y probé un bolígrafo conductor plateado. Como usuario por primera vez, me resultó difícil dispensarlo, y obviamente no utilicé suficiente ni lo mezclé correctamente porque ni siquiera terminó siendo conductivo.
Parece que el problema principal era que estaba tratando de usar trozos de alambre que son demasiado cortos. Encontré un cable estañado de calibre pequeño y utilicé longitudes más largas, recorriéndolo por largos tramos de buena pista a ambos lados de la falla. Eso hace que sea mucho más fácil posicionarse, y puedes pegarlos de un extremo a la vez.
He tenido el mismo problema en el pasado, si realmente no desea grabar otro, simplemente soldaría un cable de puente a través del espacio (use un solo hilo / cable de campana, mantiene su forma mejor) I ' He probado plumas conductoras en el pasado y pueden ser un poco impredecibles, aunque no estoy seguro acerca de la pintura, puede funcionar bien si acumula algunas capas
Aquí hay un ejemplo -> PCBrepair
¡Es feo pero funciona!
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A veces es mejor tender un cable entre las dos almohadillas de soldadura más cercanas a lo largo de ese rastro en lugar de tratar de arreglarlo en un área muy apretada. Si hace esto, coloque unas gotas de superpegamento en el cable una vez que haya terminado para mantenerlo en su lugar y evitar que la vibración rompa las conexiones.
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Limpiar los rastros con lana de acero y estañarlos. Luego suelde alambre estañado de 0.2 mm (32 AWG) sobre ellos. Este diámetro se deja doblar fácilmente para seguir los giros de las huellas. El diámetro pequeño también significa que durante la soldadura solo se transporta poco calor sobre el cable a los puntos que soldaste anteriormente; un cable más grueso puede soltarse nuevamente. Encuentro las pinzas de precisión Erem 102ACA a mano para colocar el cable,
y un cuchillo puntiagudo como X-Acto para cortar el cable después de soldar.
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Yo uso terrones de soldadura y patas componentes. :)
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Una opción es una " pluma conductora " o " pintura conductora " ... no sé qué tan bien funcionan.
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Un taller de mantenimiento en el que trabajaba tenía kits de reparación de trazas. Tenían varias secciones de trazas rectas y diferentes tipos de almohadillas.
Retire con cuidado los revestimientos conformes de la placa, recorte el nuevo trazo a su tamaño (aproximadamente 5 veces el ancho del trazo funciona bien para superposiciones en cada lado) y suelde cuidadosamente al trazo original. Límpiela bien, luego cúbrala con un aerosol de recubrimiento conforme o con un epóxico delgado. He podido arreglar con éxito algunas tablas bastante malas (agujeros quemados) después de llenar cualquier agujero con epoxi, y luego usar este método.
Desafortunadamente, no sé dónde obtenerlos, pero probaría con cualquiera de los "sospechosos habituales" como DigiKey, etc.
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