Estoy empezando a diseñar un circuito que incluye un componente QFP-38. Estoy acostumbrado a usar componentes DIP y creación de prototipos en una placa de pruebas, pero en este caso no podré adquirir una versión DIP del componente.
¿Es una práctica normal para los ingenieros eléctricos tener una PCB fabricada sin prototipos? ¿O siempre adquiere placas de arranque para componentes pequeños al principio?
(En mi caso, simplemente seguiría adelante y pediría un adaptador QFP-38 a DIP, pero me costará $ 20 incluyendo el envío. Parece que también podría tener un PCB hecho y esperar lo mejor).
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Respuestas:
Hago mis propios PCB en casa, es muy fácil y no cuesta mucho. Puedo hacer una tabla en 30 minutos.
Otra opción es utilizar una placa de conexión para QFP, como estas Schmartboards.
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Solo tengo un PCB fabbed. Es increíblemente barato hacerlo hoy en día a menos que necesite materiales exóticos o parámetros de construcción.
Hacer su propia PCB es razonable para el trabajo de afición, pero cuando se contrata por $ 150-200 + por hora como lo hacen la mayoría de las casas de diseño, tener un turno de 4 tableros y 4 días es simplemente más barato que atornillar con adaptadores o grabar su propio cobre.
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He usado prototipos de estilo dead-bug para tales partes.
La idea básica es que comience con una placa revestida de cobre que es todo cobre, luego pegue las partes con sus almohadillas sobresaliendo, usando ciano.
De esta manera, puede soldar fácilmente a las almohadillas y clavijas de piezas pequeñas con alambre de alambre u otro cable fino y tendrá un buen plano de tierra sólido donde lo desee, lo que es bueno para la inmunidad al ruido.
Las islas de conexiones sin conexión a tierra se realizan cortando algunos pequeños trozos (como 3x3 mm) de PCB y pegándolos con el cobre hacia arriba, incluso he montado algunas piezas SMD de esta manera.
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Si quiero jugar con un componente aislado que no tenga demasiados pines (digamos menos de 40), utilizo una placa de conexión. Cuando se trata de más, se vuelve poco práctico, ya que tienes que conectar tantos cables desde los brotes a la placa de pruebas que el desorden se vuelve muy probable que cometas un error. Lo que hago a veces es hacer una placa "parcial", en la que tengo los componentes de alta densidad interconectados y engancho solo sus extremos (generalmente uno o dos puertos SPI) a la placa de pruebas. Realizo los tableros yo mismo en la primera ronda de diseño, y hago que se estropeen cuando llego al diseño final, o a veces cuando el tablero prototipo es demasiado complejo y no puedo hacerlo yo mismo.
Conozco dos buenas formas de hacer PCB en casa. Uno es con papel de transferencia de tóner y el otro con PCB fotosensibles.
Con la primera, imprima su PCB en ese papel especial usando una impresora láser, y luego presione este papel contra la placa usando una fuente de calor (puede ser una plancha vieja). Después de eso, usa agua para lavar el papel y el tóner se adhiere al cobre, listo para grabar.
Con la placa fotosensible, imprime el circuito en una hoja transparente, colóquelo en la placa y exponga a la luz UV; luego aplica un desarrollador y nuevamente está listo para grabar.
El primer método es más barato (suponiendo que ya tenga una impresora láser), pero encontré que el límite para las vías es de aproximadamente 0,5 mm. Con el segundo puedes tener 0.3 mm.
Algunos enlaces:
http://www.pulsarprofx.com
http://www.injectorall.com
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A veces, un dispositivo QFP de este tipo tendrá una placa de demostración que puede comprar con encabezados separados, o tendrá un dispositivo equivalente familiar en un paquete más pequeño / más grande (que está disponible en DIP o tiene una placa de demostración fácil de prototipo).
Esto le permitirá comenzar rápidamente y validar su diseño, y le permitirá acceder al software mientras todavía está trabajando en el diseño / construcción de la PCB "real".
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