¿Cómo se hacen las vías comerciales?

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¿Cómo se hacen o se hicieron las vías comerciales?

Wikipedia ( http://en.wikipedia.org/wiki/Via_(electronics) ) menciona "El agujero se hace conductivo por galvanoplastia, o está revestido con un tubo o un remache"

¿Alguien puede proporcionar más detalles sobre estos procesos, con miras a replicar el proceso? (Me doy cuenta de que la forma estándar de bricolaje es enhebrar un solo núcleo y soldarlo. Eso parece relativamente lento y no apto para la automatización).

orangenarwhals
fuente
No sé la respuesta, pero aquí hay algunos enlaces decentes para leer (también estoy interesado en este tema): en.wikipedia.org/wiki/Electroplating y hackaday.com/2012/10/03/ ...
Shamtam
@orangenarwhals Usted puede encontrar este interesante vídeo: Panel PCB Revestimiento de cobre a través de orificios / Via Tutorial
Nick Alexeev
¿Por qué alguien rechazaría una pregunta legítima como esta?
Chris Laplante
Este equipo de EE. UU . : thinktink.com ofrece los productos químicos necesarios para la activación y el enchapado. Nunca los he tratado, pero creo que es raro encontrar un proveedor que no esté dirigido a la producción en masa, tan digno de un comentario.
Spehro Pefhany
He oído hablar de algunas personas que usan un kit de reparación del desempañador de la ventana trasera para vías "enchapadas". Debe tener cuidado con la resistencia de la misma y es posible que tenga que hacerlo después de cualquier reflujo.
Joe

Respuestas:

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Producción de PCB después del curado de apilamiento:

  1. Taladra el hoyo. Esto es a través de las capas externas de cobre sólido (sin grabado) y presenta capas internas grabadas (para una placa de 4+ capas).

  2. Las rebabas de cobre se eliminan en el proceso de desbarbado.

  3. La resina epoxi derretida se elimina mediante un proceso de desbarbado químico. (Sin esto, no se puede obtener una buena cobertura de recubrimiento para el cobre interno).
    Aclaración: Este paso es solo en tableros de 4+ capas. El revestimiento alrededor de los anillos anulares superiores e inferiores de la vía obtendrá una buena conducción en una placa de 2 capas, incluso si los bordes están aislados con epoxi.

  4. A veces (pero menos visto debido a la necesidad de productos químicos orgánicos desagradables) la resina y la fibra de vidrio se graban de nuevo para exponer más capas de cobre. (Nuevamente: solo en tableros de más de 4 capas)

  5. Se depositan alrededor de 50 micras de cobre sin electrodos dentro del orificio para permitir la galvanoplastia.

  6. La resistencia de polímero se agrega a la placa para cubrir todo lo que se grabará (todo excepto a través de almohadillas, almohadillas normales, trazas, etc.).

  7. Alrededor de 1 mil de cobre electrochapado se deposita en el barril y en cada superficie de la PCB que no está cubierta con resistencia.

  8. La resistencia metálica está chapada sobre el cobre galvanizado.

  9. Se elimina la resistencia del polímero.

  10. El proceso de grabado elimina todo el cobre no cubierto por resistencia metálica.

  11. La resistencia metálica se elimina.

  12. Se aplica la máscara de soldadura.

  13. Se aplica un acabado superficial (HASL, ENIG, etc.)

Algunas cosas a considerar sobre vias y bricolaje a través de reemplazos. La expansión térmica es la muerte de las placas de PCB, y las vías son la parte más abusada.

Un material FR4 son fibras de vidrio impregnadas de resina. Entonces tienes un tejido de fibras en la dirección X e Y, cubierto con "Jello". Las fibras de vidrio tienen poco CTE (coeficiente de expansión térmica). Entonces la placa tendrá quizás 12-18 ppm \ C en la dirección X e Y. No hay fibras de vidrio que restrinjan el movimiento en la dirección Z (el grosor del tablero). Por lo tanto, podría expandirse 70-80 ppm \ C. El cobre es solo una fracción de esa cantidad. Entonces, a medida que el tablero se calienta, tira del barril de vía. Aquí es donde se formarán grietas entre las capas internas y el barril de vía, cortando la conexión eléctrica y matando el circuito.

Para una casa hecha a través, lo más probable es que tenga problemas con el revestimiento más delgado en el medio del barril, y esta área falla con la expansión de la temperatura.

Joe
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¿El paso tres (eliminar el exceso de resina epoxi) solo es necesario en tableros de más de 4 capas? ¿Estoy en lo cierto al pensar que esta resina se introduce al pegar las capas?
Calrion
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La resina existe en un tablero de 2 capas, pero tienes razón en desmear al ser solo un proceso de tablero de 4+ (ha pasado un tiempo desde que he estado en solo 2 capas). Un material FR4 es solo fibras de vidrio con resina. La diferencia entre las capas de 2 capas y las capas superiores es el uso de preimpregnado (una versión parcialmente curada del mismo material que forma la placa de 2 capas precurada). Por lo tanto, la resina siempre está ahí y la perforación la derrite y la mancha.
Joe
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Vale la pena saber que el cobre en las vías es mucho más delgado que el cobre en las capas de la placa.
Se
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Absolutamente y que a menos que la casa de juntas controle bien las cosas o que el tamaño de la vía sea grande con respecto a los mínimos que la casa de juntas puede tener, el grosor de la vía puede variar a lo largo del barril. A veces hasta el punto de que la placa fallará prematuramente con la expansión térmica.
Joe
Creo que el paso 5 es el más "mágico" que la mayoría de la gente no tiene idea de cómo replicar en casa.
PlasmaHH
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Una alternativa comercial al enchapado para tableros prototipo de 2 capas es usar remaches, como esta máquina . Un aficionado al bricolaje podría soldar los remaches en lugar de presionarlos, o fabricar troqueles adecuados para una prensa más barata si tienen acceso a un torno.

Pete Kirkham
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Puede soldar un cable de un componente de orificio pasante o un cable en ambos lados para una capa de 2. He hecho esto en los primeros días.
Joe