¿Cómo se hacen las vías comerciales?

¿Cómo se hacen o se hicieron las vías comerciales?

Wikipedia ( http://en.wikipedia.org/wiki/Via_(electronics) ) menciona "El agujero se hace conductivo por galvanoplastia, o está revestido con un tubo o un remache"

¿Alguien puede proporcionar más detalles sobre estos procesos, con miras a replicar el proceso? (Me doy cuenta de que la forma estándar de bricolaje es enhebrar un solo núcleo y soldarlo. Eso parece relativamente lento y no apto para la automatización).

Producción de PCB después del curado de apilamiento:

1. Taladra el hoyo. Esto es a través de las capas externas de cobre sólido (sin grabado) y presenta capas internas grabadas (para una placa de 4+ capas).

2. Las rebabas de cobre se eliminan en el proceso de desbarbado.

3. La resina epoxi derretida se elimina mediante un proceso de desbarbado químico. (Sin esto, no se puede obtener una buena cobertura de recubrimiento para el cobre interno).
   Aclaración: Este paso es solo en tableros de 4+ capas. El revestimiento alrededor de los anillos anulares superiores e inferiores de la vía obtendrá una buena conducción en una placa de 2 capas, incluso si los bordes están aislados con epoxi.

4. A veces (pero menos visto debido a la necesidad de productos químicos orgánicos desagradables) la resina y la fibra de vidrio se graban de nuevo para exponer más capas de cobre. (Nuevamente: solo en tableros de más de 4 capas)

5. Se depositan alrededor de 50 micras de cobre sin electrodos dentro del orificio para permitir la galvanoplastia.

6. La resistencia de polímero se agrega a la placa para cubrir todo lo que se grabará (todo excepto a través de almohadillas, almohadillas normales, trazas, etc.).

7. Alrededor de 1 mil de cobre electrochapado se deposita en el barril y en cada superficie de la PCB que no está cubierta con resistencia.

8. La resistencia metálica está chapada sobre el cobre galvanizado.

9. Se elimina la resistencia del polímero.

10. El proceso de grabado elimina todo el cobre no cubierto por resistencia metálica.

11. La resistencia metálica se elimina.

12. Se aplica la máscara de soldadura.

13. Se aplica un acabado superficial (HASL, ENIG, etc.)

Algunas cosas a considerar sobre vias y bricolaje a través de reemplazos. La expansión térmica es la muerte de las placas de PCB, y las vías son la parte más abusada.

Un material FR4 son fibras de vidrio impregnadas de resina. Entonces tienes un tejido de fibras en la dirección X e Y, cubierto con "Jello". Las fibras de vidrio tienen poco CTE (coeficiente de expansión térmica). Entonces la placa tendrá quizás 12-18 ppm \ C en la dirección X e Y. No hay fibras de vidrio que restrinjan el movimiento en la dirección Z (el grosor del tablero). Por lo tanto, podría expandirse 70-80 ppm \ C. El cobre es solo una fracción de esa cantidad. Entonces, a medida que el tablero se calienta, tira del barril de vía. Aquí es donde se formarán grietas entre las capas internas y el barril de vía, cortando la conexión eléctrica y matando el circuito.

Para una casa hecha a través, lo más probable es que tenga problemas con el revestimiento más delgado en el medio del barril, y esta área falla con la expansión de la temperatura.

Una alternativa comercial al enchapado para tableros prototipo de 2 capas es usar remaches, como esta máquina . Un aficionado al bricolaje podría soldar los remaches en lugar de presionarlos, o fabricar troqueles adecuados para una prensa más barata si tienen acceso a un torno.