¿Qué tamaño de agujero de taladro (taladro) es apropiado para un diámetro de cable de agujero pasante dado?

Estoy haciendo algunas nuevas partes de agujero pasante en Eagle para componentes que aún no están en las diversas bibliotecas. Me di cuenta de que el tamaño del taladro debe ser un poco más grande que el diámetro del cable, pero no estoy seguro de cuánto.

Con un poco de investigación , encontré la siguiente información:

• "Depende" en función de si el componente se está soldando a mano o a máquina
• agregue 6 mil al diámetro de plomo
• 7 a 15 mil (espacio diametral) para soldadura 63/37
• 5 a 10 mil (espacio diametral) para soldadura sin plomo / RoHS

¿Existe una regla general o guía para respaldar esta información? Alguien se refirió al Estándar de la Industria para el Diseño de Tableros Impresos (IPC-2221), pero el IPC aparentemente solo proporciona la tabla de contenido del documento a menos que pague $ 100US .

Estoy planeando soldar los componentes a mano con soldadura 63/37.

Necesita el pasador o el cable para poder pasar a través del orificio, pero de lo contrario es mejor apretarlo.

Primero, mire las especificaciones de su casa de juntas. Le darán la tolerancia de los diámetros finales del agujero final de lo que especifique. En algunos casos, se redondearán al tamaño de taladro más cercano, con un rango de diámetro resultante para cada taladro. En otras palabras, es mejor atenerse a un conjunto de tamaños de orificios discretos. Verifique con su casa de juntas, pero .020, .025, .029, .035, .040, .046, .052, .061, .067, .079, .093, .110, .125 pulgadas son de otra manera una buena lista para seguir. Si su casa de tableros garantiza que el diámetro del agujero terminado es de ± 3 mil, por ejemplo, de uno de estos tamaños de perforación estándar, entonces el primero sería .017-.023, el segundo .022-.028, etc. Tenga en cuenta que estos rangos se superponen un poco para valores de tolerancia comunes.

Ahora mire la hoja de datos de su parte y vea cuál puede ser el diámetro máximo del cable. Si es una pista redonda, te lo dirá directamente. Si es un cable rectangular, debes hacer los cálculos para encontrar la diagonal máxima posible. De cualquier manera, terminas con el orificio de diámetro mínimo en el que encajará el cable.

Ahora mire a través de su lista de tamaños de orificios y compare el tamaño mínimo garantizado para cada uno de ellos con el diámetro máximo del cable. Especifique el tamaño de taladro más pequeño en el que el orificio de diámetro mínimo sea mayor que el diámetro máximo. Si ambos tienen el mismo valor, use el siguiente tamaño de taladro más alto.

Para la mayoría de las piezas de orificio pasante, especifico un tamaño de orificio terminado de .035 ". Esto es adecuado para circuitos integrados DIP, resistencias de 1/4 vatios, transistores pequeños y condensadores.

Se necesitan 0.040 "para los encabezados posteriores, y se requieren agujeros más grandes para los transistores TO-220, diodos más grandes y condensadores electrolíticos.

El gran tamaño sugerido de 7 a 15 mil me parece razonable.

Si está utilizando una tienda de prototipos de tableros, generalmente estará limitado a sus tamaños de taladro estándar, a menos que esté dispuesto a pagar una prima por los tamaños personalizados.

En el IPC 7251 está documentado que:

Diámetro del agujero = Diámetro máximo de plomo más el valor del nivel (Mín. 0.15 - Máx. 0.25)

En el sitio web de PCB-3D agregaron información adicional:

El tamaño mínimo del agujero se calcula de acuerdo con las siguientes ecuaciones:

Minimum Hole Size = Maximum Lead Diameter + 0.25mm (for Level A of IPC-2222)
Minimum Hole Size = Maximum Lead Diameter + 0.20mm (for Level B of IPC-2222)
Minimum Hole Size = Maximum Lead Diameter + 0.15mm (for Level C of IPC-2222)

Espero que esto ayude.

No estoy seguro acerca de las necesidades de colocación de la máquina (probablemente necesitará agujeros más anchos), pero hay varias consideraciones:

1. los agujeros metalizados deben perforarse más para poder aceptar la capa metálica y aún más ancho que el plomo. Hable con su fabricante de PCB sobre esto.

2. Para agujeros no metalizados, simplemente agregue 0.1 mm al diámetro del cable. Tenga en cuenta que los espacios libres demasiado grandes reducirán la confiabilidad de la PCB, porque la soldadura tiene propiedades mecánicas bastante malas.

3. Para cables cuadrados o rectangulares: agregue 0.1 mm a la diagonal del rectángulo.

4. Para cables muy grandes planos / cuadrados / rectangulares, mejor usar agujeros ranurados / cuadrados, no redondos. (por razones de fiabilidad).

Debe tener en cuenta tanto el tamaño y la tolerancia del cable como la tolerancia del tamaño del orificio. Normalmente, permito una tolerancia de +/- 0.1 mm para agujeros de 0.3 mm de diámetro a 2 mm de diámetro.

Por lo tanto, para los cables que son redondos o no muy cuadrados, agregue 0.1 mínimo al diámetro del cable / diagonal + el diámetro / tolerancia diagonal.