Cuando se aplica el tablero, la longitud de los cables en las resistencias (orificio pasante) es bastante cómoda. Lo mismo vale para otros componentes como diodos o condensadores. Supongo que la longitud del terminal se hizo para adaptarse a esta aplicación, porque esencialmente es similar a cómo, hace 60 años, las válvulas estaban conectadas con resistencias "en el aire" (sin una placa de circuito impreso).
Sin embargo, dado que prácticamente todas las resistencias pasantes pasan a un circuito impreso, los terminales pueden tener la mitad de longitud. O, si estuvieran en ángulo, podrían tener la longitud correcta para la inserción de la PCB. De hecho, los he visto, pero no puedo encontrarlos en digikey, por ejemplo, así que supongo que no son comunes.
El cobre es relativamente costoso y cada vez más escaso. El corte de terminales largos solo parece causar desperdicio adicional, por lo tanto, reciclaje innecesario y / o costos ambientales.
La pregunta es: ¿hay algo que retrase la transición a longitudes de terminales más cortas, o la mayoría de la maquinaria podría aceptarlo sin problemas? Reexpresado: ¿por qué los cables terminales no se han acortado hace mucho tiempo?
Espero obtener respuestas referentes a aspectos culturales, ya que las normas reducen los costos para todos, pero estoy más interesado en los obstáculos técnicos subyacentes (para reducir el desperdicio). ¿Podríamos seguir adelante o no? Por qué no?
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Respuestas:
Los componentes de orificio pasante, aparte de los componentes de potencia, no son realmente un foco de innovación, ya que han sido reemplazados en gran parte por piezas SMT desde hace 20-30 años más o menos. El equipo, como las máquinas de corte, las prensadoras de tapas finales y las máquinas de soldadura, se está desgastando y probablemente no se reemplace.
En algunos diseños antiguos, las resistencias se montaban verticalmente, lo que requería el largo cable de un lado de todos modos. De hecho, podría comprar resistencias preformadas de esa forma con el cable largo cubierto parcialmente con laca.
Además, el embalaje estándar para la maquinaria de ensamblaje automatizado es cinta y carrete, o paquete de munición (piezas con cinta plegada en Z que se envían en una caja de cartón), que requiere cables largos con cinta en los extremos. Una vez más, esas cosas (que se refieren al equipo de relleno automatizado a través del orificio) generalmente no se reemplazan (imagen de aquí .
Las resistencias empaquetadas a granel pueden usarse para el ensamblaje manual en productos de muy bajo nivel, ensambladas en lugares con tasas de mano de obra muy baratas, pero eso no es un mercado en crecimiento.
Los cables rara vez están hechos de cobre, más bien están hechos de acero dulce chapado, y puede confirmar fácilmente esa afirmación con un imán. Algunas piezas SMT usan marcos de plomo de cobre en lugar de acero para aumentar la conductividad térmica y eléctrica.
En los viejos tiempos, para el ensamblaje manual, se podían pedir resistencias cortadas y formadas para ajustarse a una PCB por un costo adicional nominal (no a través de distribuidores sino directamente al fabricante). Reduciría el costo de envío. Los fabricantes pasaron sus piezas estándar a través de una máquina de formación y corte, pero creo que pasaron por alto la parte de la cinta (mis recuerdos de las fábricas de resistencias pasantes se están volviendo un poco confusos después de todos estos años).
Puede ser interesante comparar cuantitativamente el porcentaje de desperdicio (en peso o volumen) de piezas modernas como las resistencias 0201 o 0603 frente a las resistencias de cinta y carrete. Supongo que en realidad podría haber subido.
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Probablemente es una cuestión de historia. Supongo que está hablando principalmente de componentes de agujeros pasantes. Algunas razones por las que tienen terminales más largos:
Para los componentes SMD, los terminales son pequeñas o solo pequeñas áreas en la parte inferior.
Sin embargo, hay algunos componentes donde un cable terminal mínimo es cómodo, como los componentes que están muy afectados por la temperatura (por ejemplo, fusibles de temperatura).
Suponiendo que la reducción de la cintura es principalmente un problema para la producción en masa, no es un problema para los componentes del orificio pasante, ya que las empresas ya usan la tecnología SMD (pequeña).
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