Actualmente estoy tratando de reemplazar algunas tapas hinchadas en una vieja placa base de PC, pero actualmente tengo problemas con algunos puntos específicos.
Aquí está una foto de la placa base:
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El área delineada en fucsia es la serie de gorras que estoy tratando de desoldar. Observe que están en pares de puntos de soldadura cuadrados y redondos. Los puntos de soldadura redondos no son un problema para desoldar. Son los cuadrados los que no se desollan. No importa cuánto los caliente, la soldadura en los puntos simplemente no se derretirá, ¡así que no puedo quitar las tapas!
¿Hay alguna técnica o herramienta especial que necesito para realizar esta tarea?
Gracias de antemano por cualquier ayuda que pueda proporcionar.
capacitor
soldering
motherboard
Toadhall
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Respuestas:
Necesita un soldador más grande, como en "más potencia".
Las conexiones cuadradas están en el plano de tierra del tablero. Esa es la gran área amarilla en la que están incrustados. Esa es una gran pieza de cobre, y probablemente también hay grandes superficies de cobre en las capas internas de la placa.
El cobre conduce el calor muy bien y también lo irradia.
Las grandes áreas de cobre básicamente absorben todo el calor que puede proporcionar su hierro y lo irradian lo suficientemente rápido como para que no se caliente lo suficiente como para derretir la soldadura.
La solución es una plancha que puede calentar más rápido de lo que la placa puede disiparla.
Entonces, necesitas una plancha con más potencia.
Muchas planchas tienen solo alrededor de 30 vatios. Necesitarás mucho más que eso.
Cuando tuve que hacer ese tipo de cosas, tomé prestado un enorme hierro de 150 vatios de mi suegro. No está destinado a la electrónica, pero tiene la potencia bruta necesaria para grandes superficies de cobre.
En cuanto a la técnica, las planchas de alta potencia a menudo tienen puntas anchas.
Aplico un poco de soldadura extra a la junta pesada con el hierro calentando solo la conexión a tierra.
Cuando eso finalmente se derrite, giro la punta de la plancha para calentar ambas almohadillas para esa parte.
La soldadura se derrite bastante rápido, luego puedo sacar la pieza. Luego (si necesita reemplazar la pieza) puede limpiar los agujeros con una ventosa o mecha de soldadura.
Mientras retira la pieza, en realidad desea la mayor cantidad de soldadura posible en la conexión. Quitar la soldadura hace que sea más difícil sacar la pieza, no es más fácil.
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Nada especial, pero intenta conseguir una estación de retrabajo con soplador. Como han señalado otros, los cuadrados son de hecho planos que requieren un poco más de tiempo para calentarse debido a la gran superficie. Usando el soplador, ajuste la velocidad y la temperatura del soplado (de modo que la placa no se queme). Aplique fundente, caliente la ubicación deseada y con la ayuda de unas pinzas, cierre las tapas.
También he experimentado el mismo problema antes, así que planeo dividir mi plano de tierra en secciones más pequeñas durante el enrutamiento.
Editar: en Eagle, existe la opción de habilitar las térmicas para un pad (habilitado de forma predeterminada). Habilitar esto mantiene un poco de espacio entre la almohadilla y el plano circundante. Esto ayuda a calentar rápidamente la almohadilla antes de que el calor se disipe.
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Lo más probable es que ambos pines estén conectados a planos. El plano de tierra en la capa inferior es obvio, pero probablemente también haya un plano de potencia en el otro pin. Por lo tanto, la soldadura se derretirá a la mitad del tablero (y visualmente, desde su lado, se ve derretida), sin embargo, todavía habrá soldadura sólida en el interior.
La solucion es:
Otro método es:
Este es el método más simple de "gueto". Si tiene una estación de retrabajo de aire caliente, puede precalentar la placa, lo que facilitará mucho su trabajo. No use algo como una pistola de aire caliente de 2000 W, esto es muy efectivo para quemar y deslaminar tableros (después de todo, está destinado a quitar la pintura ...)
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Corte el condensador y suelde el reemplazo al trozo de la pata que queda. Esto se conoce como la técnica RAG (Rough As Guts).
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Siempre use soldadura de plata y para sacar cualquier componente difícil, use siempre FLUX . Solo la última respuesta mencionó el flujo. El flujo y un poco de soldadura obtendrán casi cualquier componente que haya encontrado sin dañar los ojos o la placa porque solo se requiere un hierro de 25-30 vatios. Nunca he tenido que usar una mayor potencia utilizando la técnica que describí. La soldadura de núcleo de resina NO reemplaza FLUX .
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Puede usar una bomba de desoldadura, que está comúnmente disponible. Derrita un poco de soldadura sobre las uniones y, mientras la unión esté caliente, use la bomba para extraer la soldadura. Aunque esto debe usarse solo cuando necesite quitar el componente y no reemplazarlo, porque la inexperiencia del uso de la bomba de desoldadura puede causar la destrucción.
Otro método sería agregar una gran cantidad de soldadura en las almohadillas y colocar su plancha de manera que toque ambas almohadillas (mantenga su tabla lo más paralela posible a la plancha) y use la otra mano para extraer el componente con una pinza. Este método podría / no dejar algo de soldadura en las almohadillas. Pero si necesita reemplazar el componente allí, simplemente puede calentar las almohadillas y empujar su componente dentro. Luego puede soldar un poco en la almohadilla, si es necesario.
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