He trabajado en muchos proyectos electrónicos de bricolaje como MIDIbox ( http://www.ucapps.de/ ), siempre fue divertido y funcionó , pero al final, el problema fue que terminé con un equipo genial, pero en una carcasa pobre , por ejemplo: madera muy cortada (¡por mí mismo!).
¿Cuáles son las mejores soluciones en 2014 para hacer una caja de plástico personalizada, con etiquetado, algunos agujeros redondos y cuadrados?
Ejemplo:
¿La impresión 3D está adaptada para este propósito? ¿Hay otras soluciones?
Como la cantidad deseada = 1 unidad, ¿hay algunas empresas que propongan dicho servicio?
design
cases
midi
physical-design
Basj
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Respuestas:
Si solo está haciendo uno, es completamente razonable pedir un gabinete de plástico para proyectos (todos los tamaños están disponibles) y luego taladrar y cortar agujeros usted mismo.
El problema parece que está tratando de superar es la falta de mano de obra, puede ayudar a aliviar este problema mediante la compra de las herramientas adecuadas para el trabajo. Las otras teclas son de práctica y paciencia. Literalmente medir dos veces, una vez cortadas.
Por ejemplo, puedes comprar algunos punzones de esquina para cortar bonitos agujeros cuadrados. Estos , por aproximadamente $ 30, encajarán en una pequeña taladradora (solo para la parte de la prensa), que puede obtener por aproximadamente $ 130. Para la precisión de perforación, uso un tornillo de banco deslizante montado en mi prensa de perforación. Esto mejora la linealidad de los agujeros que taladro significativamente.
Por lo tanto, consiga algunas de las herramientas adecuadas y la calidad de los casos de proyectos que construya será mucho mejor. También solo pagará ~ $ 10 por un caso en lugar de un par de cientos por una sola vez.
El etiquetado se puede lograr fácilmente imprimiendo un palo grande en la etiqueta (o papel, como esta imagen de tipo a continuación) en el que puede cortar agujeros usando el estuche que ya ha hecho.
También puede pedir algunas pegatinas personalizadas con símbolos / marcas comunes. O simplemente ordene el estuche con etiquetas / marcas impresas directamente en él .
La impresión 3D también es una buena opción, pero también es mucho trabajo de diseño para un solo caso.
Tómese su tiempo, terminará haciendo algunos gabinetes de muy buena calidad de los que puede estar orgulloso en los próximos años.
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He utilizado Front Panel Express para paneles y cajas de aluminio personalizados. Creo que también hacen algo de trabajo con plásticos. Ver http://www.frontpanelexpress.com/ También hay una empresa alemana afiliada: http://www.schaeffer-ag.de/en/
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No hay problema en hacer una pieza impresa en 3D. Hay muchas oficinas de servicio, desde locos caros hasta bastante baratos. A veces, incluso la biblioteca pública o su hackerspace local . Las características físicas del material impreso y la calidad de la impresión varían mucho, y a menudo se realiza mucho trabajo después de la impresión para que se vea más como una pieza moldeada por inyección (alisado, relleno, pintura). Paga por una combinación de cm cúbicos de material y cm cúbicos de sobre de trabajo o tiempo en la máquina (a menudo, principalmente el volumen de material utilizado). Una empresa con mucha información disponible en línea es Quickparts .
El diseño de la pieza se puede hacer fácilmente si está familiarizado con cualquier software de modelado paramétrico 3D. Es mucho más fácil que el diseño para el moldeo por inyección porque puede ignorar muchas de las pautas que son necesarias para obtener una parte de gama alta (de todos modos, no se verá tan bien, y muchas de las reglas están relacionadas con el llenado y la transferencia de calor, por lo que no se aplica a la impresión 3D).
Puede modificar modelos 3D existentes (agregar agujeros, etc.). Utilizo un popular programa profesional (Solidworks) que muchos considerarían de gama alta en comparación con Pro Engineer o Catia, pero todavía está fuera del alcance de la mayoría de los aficionados y algunas pequeñas empresas. Quizás se podría usar algo como Sketchup (alguna versión de eso es o era gratis). Probablemente hay otros. Querrá producir un archivo .stl para imprimir.
También puede considerar cortar con láser algo como el acrílico, que de nuevo es bastante fácil de organizar, pero impone limitaciones de diseño significativas en su carcasa, ya que es básicamente 2D, por lo que se puede usar un archivo .dxf para describir los cortes.
Las marcas de impresión se pueden realizar mediante serigrafía (que tiende a ser un poco desordenada) o (en metal) los métodos de transferencia de tóner utilizados para la impresión de PCB.
Las especificaciones eléctricas y la resistencia al fuego pueden no estar garantizadas, por lo que se debe tener cuidado si son requisitos.
Para cajas metálicas, donde el costo no es demasiado importante, Protocase hace un buen trabajo, un trabajo altamente profesional que incluye la impresión en color de paneles (los archivos de formato .AI son adecuados para la obra de arte donde las fuentes y los colores y el posicionamiento de precisión son importantes). Sin duda, podría colocar uno de sus paneles de metal bellamente cortados e impresos en una carcasa de plástico lista para usar para obtener un resultado muy profesional a un precio razonable.
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Protolabs puede fabricar plásticos y metales para máquinas a un costo razonable. Pude obtener piezas de aluminio de buen aspecto por menos de 100 $. Tienen una herramienta de cotización interactiva en línea, si tiene los archivos CAD para su diseño.
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