¿Qué hacer con impresiones 3D fallidas / no deseadas?

Estoy planeando obtener una impresora 3D pronto y me preguntaba, ¿qué haces con las impresiones 3D que fallaron o fueron prototipos que ya no quieres?
Intenté buscar en línea, pero lo más cercano que obtuve fueron los efectos sobre el medio ambiente, volver a convertir las impresiones en filamento o reiniciar una impresión fallida a mitad de camino, ninguna de las cuales era la información que estaba buscando.

La solución debería ser algo ecológica y simplemente mantener impresiones no deseadas en una caja en algún lugar tampoco es una muy buena solución.
Terminar las impresiones fallidas no es totalmente aplicable porque no se aplicaría a las impresiones prototipo que no desea conservar.

¿Hay algún lugar para enviar impresiones 3D fallidas para reciclaje profesional, o hay alguna recomendación para desechar adecuadamente las impresiones 3D?

En caso de que sea de alguna utilidad, la impresora que planeo obtener utiliza filamentos que pueden estar hechos de PLA, ABS, Nylon y posiblemente otros materiales. La impresora es esta específicamente ( https://www.kickstarter.com/projects/101hero/101hero-the-world-first-us49-3d-printer ) de KickStarter.

La respuesta "obvia" es volver a moler las impresiones y hacer más filamento. Desafortunadamente, esto aún no es una operación muy económica o simple. Un extrusor de filamento decente capaz de soportar tolerancias de diámetro aceptables cuesta alrededor de $ 1000, e incluso entonces puede ser bastante inquieto para operar. Debe tener MUCHO rendimiento de volumen en su extrusora de filamentos para que la rectificación sea una propuesta económica.

Algunas de las razones por las cuales reciclar impresiones en filamento puede ser difícil:

• La mayoría de los plásticos se degradarán en cierta medida cada vez que se extruyan. (Tanto por la impresora 3D como por la extrusora de filamentos). El PLA se degradará térmicamente con una exposición prolongada al calor. El PET se hidrolizará y se descompondrá si no se seca meticulosamente para eliminar la humedad antes de calentar a la temperatura de fusión. (El PETG parece ser menos propenso al daño por hidrólisis que el PET de botella de plástico, pero aún sucede en un grado limitado). El ABS soporta las condiciones de extrusión mejor que la mayoría, lo cual es parte de por qué es favorecido para el moldeo por inyección, pero aún existe potencial para afectar propiedades agotando aditivos o cocinando plastificantes. En la práctica, esto significa que los molidos generalmente deben mezclarse con gránulos frescos en alguna proporción.Eso diluye el polímero degradado o sin aditivos con un buen material para que pueda mantener las propiedades y el rendimiento del material.
• Si imprime una variedad de colores diferentes, y no desea que todo su filamento reciclado se mezcle y termine con un color marrón amarillento, puede ser difícil administrar la clasificación y la coincidencia de colores. La mayoría de las personas tampoco quieren colores diferentes a lo largo de una bobina. Por lo tanto, el molido debe mezclarse uniformemente con gránulos vírgenes y una cantidad adecuada de colorante masterbatch para obtener una salida de color razonable. No va a quedarse sin un nuevo carrete con 95% de pellets vírgenes solo para reciclar una impresión fallida de 50 gramos, ¿verdad? Del mismo modo para la coincidencia de materiales. Mezclar materiales es una mala idea. Si solo imprime PLA blanco, todo esto es bastante fácil de administrar. Pero si imprime una variedad de colores y materiales, debe configurar una operación de rastreo, clasificación y almacenamiento de materiales. Usted puede hazlo ... es solo una molestia.
• El control del diámetro es difícil. Las impresoras 3D necesitan un control de diámetro bastante ajustado para un rendimiento confiable y de buena calidad. Este es realmente el desafío clave en cualquier proceso de extrusión de filamentos. A los polímeros extruidos les gusta cambiar de forma a medida que se extruyen y enfrían debido a los efectos de alineación molecular. No puede simplemente empujar el plástico fundido hacia afuera de una boquilla de 1.75 mm: el "hinchamiento de la matriz" hará que el extrusionado sobresalga a un diámetro mayor inmediatamente después de salir de la boquilla. Luego, debe jalar el filamento blando a medida que se enfría para arrastrarlo cuidadosamente hacia el diámetro correcto. La forma en que el extrusor de filamentos mide el diámetro y controla la tensión es la clave para obtener resultados aceptables. La mayoría de las extrusoras de filamentos de escritorio / aficionados no han tenido éxito en esto.

Esos son solo los problemas principales. La extrusión de filamentos es un tema complejo con mucha profundidad. Para un usuario doméstico de impresoras 3D, hacer filamentos se convierte básicamente en un segundo pasatiempo. En mi opinión, solo tiene sentido en un entorno de impresión de producción comercial donde los técnicos pagados pueden ejecutar la (s) extrusora (s) y un rendimiento de impresión muy grande hace que la economía de pellets + molienda sea mucho más favorable que simplemente comprar un nuevo filamento.

La reducción y la reutilización son preferibles al reciclaje. Hacer que su impresora sea más confiable y ganar experiencia con la calibración / configuración reducirá el volumen de desechos producidos.

También hay algunos usos productivos que le permiten reutilizar impresiones no deseadas tal como están o "reducirlas" para usos productivos.

• Personalmente guardo una caja de impresiones fallidas (e impresiones de calibración y prototipos que ya no son necesarios) como piezas de exhibición para las personas que desean aprender sobre la impresión 3D y como juguetes para mis sobrinas y sobrinos. Recomiendo encarecidamente realizar sus impresiones de calibración con un modelo de calibración de "juguete" como Benchy o CaliBlocks . La impresión 3D sigue siendo lo suficientemente nueva como para que las personas se quiten de la mano a docenas de Benchies por el valor de novedad.
• Las impresiones defectuosas y no deseadas también se pueden usar alrededor del taller para calces, cojines de sacrificio al sujetar, martillar o perforar, o como chatarra para experimentar con adhesivos o técnicas de procesamiento posterior.
• Los restos de ABS son buenos para hacer la suspensión de ABS como una capa de tratamiento de adhesión al lecho de impresión, o para pintar con solvente y rellenar huecos en otras impresiones. Desafortunadamente, la mayoría de los otros filamentos no tienen solventes tan convenientes y seguros.
• Algunas personas han experimentado poniendo pilas de impresiones de chatarra en una bandeja para hornear en un horno y derritiéndolas en tablas de cortar multicolores. Hay muchas cosas que puede hacer con este tipo de placa de recuerdo pesado si se vuelve creativo. (Sin embargo, personalmente no usaría filamentos asiáticos baratos para el contacto con alimentos, a menudo tienen contaminantes desagradables).

Será muy difícil encontrar una instalación de reciclaje que acepte sus impresiones en 3D, ya que están configuradas principalmente para manejar material de embalaje (que constituye la gran mayoría de los desechos plásticos) como las botellas. Si envió sus impresiones 3D a su programa municipal de reciclaje, en el mejor de los casos lo separarían del material de embalaje y lo incinerarían, y en el peor de los casos contaminaría un lote de plástico reciclado (de un tipo diferente).

Es posible que pueda encontrar una empresa de reciclaje que se especialice en el reciclaje de los plásticos utilizados en su impresora, pero dado el volumen extremadamente bajo involucrado, no vale la pena su tiempo ni el de manejarlo.

Debe descartar sus impresiones como basura doméstica y compensar su impacto ambiental de otra manera (pagando la plantación de algunos árboles o invirtiendo en energía renovable, ...); esto sería un uso más viable de su tiempo y recursos .

En la cumbre del Chaos Computer Club en invierno hubo una charla de un Hacedor que recicló solo.

¿Cómo se puede imprimir en 3D una tecnología de doble uso? Imprima más cosas, produzca menos desperdicio, ¡ahorre dinero! Puedes ver la charla aquí https://media.ccc.de/v/32c3-7321-re_cycle

Actualización: En Fabcon3D en Erfurt / Alemania, presentaron dos nuevas empresas su prototipo para extrusora de filamento. Puede reciclar viejas impresiones o componer su propio filamento con gránulos. http://mcubus.com/ y http://3devo.eu/ No estoy seguro de cuán maduro es su "producto". Pero será pronto.

Encontré este sitio web buscando en Google, 3D Printer Filament Recycler l RePLAy 3D .

Parece un club de reciclaje donde obtienes puntos / puedes intercambiarlo para comprar filamento o algo así.